真空用橡膠密封圈

接觸式真空動密封的結(jié)構(gòu)，常用的有下面幾種類型：

1.J型真空用橡膠密封。

J型真空用橡膠密封圈工作表面應(yīng)平整光滑，不允許有氣泡雜質(zhì)、凹凸不平等缺陷。

2.O型真空用橡膠密封圈。

3.骨架型真空用橡膠密封圈

4.真空用O形橡膠密封圈

真空用金屬密封圈

金屬密封圈密封的可拆聯(lián)接是超高真空系統(tǒng)中常用的聯(lián)接形式。它是為滿足超高真空要求而必須經(jīng)200～400℃的高溫烘烤除氣而采用的密封方式。

1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問題:

1密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏

2安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時,

6同心度不夠?qū)е缕?，偏負荷引起泄?/p>

7涂層加工不勻，涂料進入密封圈

(2)密封選用問題

1因壓力過高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4高溫引起材料變質(zhì)略化

5低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨

7低壓，低速時，運動不平穩(wěn)

8潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇

9因元件受到震動因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

密封件有不正常的情況。

1.主油封表面硬化，滑動面有破損；原因-----異常高速工作壓力過高。

2.主油封表面硬化，整個密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動時代壓過高行程微小。

4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因----側(cè)壓過大偏心過大，用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?/p>

5.主油封滑動面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。

6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲藏方法不當(dāng)。

7.主油封滑動面有壓痕；原因----藏有外來雜物。

8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

9.主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過大，擠出間隙過大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計不合理。

工程機械密封件

1.靜密封：夾層墊片；坐料帶；彈性密封帶；

2.動密封（編制盤根、環(huán)形密封件）：V型密封體——用于軸、活塞桿、閥門；渦輪泵內(nèi)密封件；聚四氟乙烯與橡膠的復(fù)合密封環(huán)；帶波紋管可伸縮的機械密封。

密封件的選型注意事項：

1.根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等.

2.根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動壓式或非接觸型.

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等.密封件

4.根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式.