在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產生的熱量較多，若不能及時轉移，必然會加劇端面處的氣化，造成循環，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發硬失彈也容易導致泄漏。

螺旋密封也是動力密封的一種形式，它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由于密封之間不發生磨擦，因而壽命長，但由于結構空間的限制，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時，其密封效果則會大打折扣。

在組裝機械密封前要清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查：1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。

機械密封的組成：

主要有以下四類部件。a. 主要密封件：動環和靜環。b. 輔助密封件：密封圈。c. 壓緊件：彈簧、推環。d. 傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘