通常是指“極限伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

在生活中近聽到多的一個(gè)話題，那就是選擇硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品一定要選擇食品級(jí)硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現(xiàn)如今人們對(duì)這方面的意識(shí)越來越高，這是一件好事。然而大家對(duì)食品級(jí)硅膠卻不知道是什么？在市場中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級(jí)硅膠材質(zhì)的。今天就給大家講解一下什么是食品級(jí)硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級(jí)硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機(jī)高分子膠體材料的一種簡稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無毒無味，化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且在常態(tài)下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。

再者就從食品級(jí)硅膠的特點(diǎn)、性能和用途講：

一、食品級(jí)硅膠制品的主要特點(diǎn)：

1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3.不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點(diǎn)，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍(lán)色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環(huán)保、抗拉型、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

二、食品級(jí)硅膠制品的性能：

1、食品級(jí)硅膠屬環(huán)保硅硅膠的一種，無毒，無氣味，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3、不開裂，使用壽命長，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢，無異味；

三、食品級(jí)硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復(fù)模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復(fù)合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對(duì)食品級(jí)硅膠制品的關(guān)注度越來越高，相信很多地方都會(huì)出現(xiàn)食品級(jí)硅膠的身影。看完小編我的描述大家是不是對(duì)食品級(jí)硅膠更加了解呢?是不是有更深的認(rèn)識(shí)了。

什么是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)？

注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射機(jī)操作項(xiàng)目：注射機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。

一般螺桿注射機(jī)的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器將合模和注塑座向前移動(dòng)，使噴嘴緊貼模具的澆口，然后將人壓油向注塑缸推動(dòng)，使螺桿向前移動(dòng)，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時(shí)間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型后，可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補(bǔ)充材料，確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力高，模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機(jī)的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評(píng)價(jià)：

塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的準(zhǔn)確性；三是物理性能、化學(xué)性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同，這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。但是實(shí)際上，塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而無效的困境。