管殼式換熱器的日常溫度檢測：

溫度是換熱器運行中主要的操控工藝指標，通過在線儀器檢測及檢查換熱器中各流體的進出口溫度的變化，可以分析、判斷介質流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內漏等。

要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導致產生溫差應力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產生熱疲勞裂紋。用水作為冷卻介質的，水的出口溫度控制在38℃以下，不宜超過45 ℃。因為水溫超過38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使換熱器結垢越來越嚴重，影響設備的換熱能力。

通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數。傳熱效率好壞主要表現在傳熱系數上，傳熱系數降低，則標志著換熱器的效率降低。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數，并用坐標紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續逐漸向下、切點斜率較小的平滑曲線。當傳熱系數低到不能滿足工藝要求時，則應通過機械清洗或化學清洗來提高其傳熱系數，滿足和維持工藝運行的需要。

管殼式換熱器中的管板幾乎都是機械加工而成，其孔徑和間距根據管束的不同有不同的公差標準。鉆孔可以采用線鉆、夾具鉆孔，也可以采用數控機床。但如果采用線鉆，由于這種方法精度不是很高，在鉆折流管孔時，需要將管板和折流板疊在一起配合鉆削。完成后，擋板編號和方向圖對應，便于組裝。對于管殼式換熱器，一個完整的圓板鉆孔，完成后將圓板做成自己的形狀。

在管殼式換熱器的生產中，管殼和封頭的制造方法與大多數容器相似。不同的是它的要求是不一樣的。注意材料的檢驗，管板、擋板角孔的鉆孔，管殼的連接，法蘭的制作。現在管殼式換熱器的生產一般采用傳統工藝，其中采用的焊接較多，因此生產廠家必須按照焊接工藝進行細致的連接，還需要對焊縫進行檢測

分析影響管殼式換熱器的冷卻壓力的因素

1、管殼式換熱器長時間不清洗

此設備是由多盤管組成。加上一套冷水機，將外翅片加到盤管中，同時加速風機的空氣流量，增加空氣側的傳熱效果。因為小間距，冷水機的房間很長期連續使用，本地范圍增加，增加熱阻的循環時間，傳熱才能降低，冷凝效果，高壓側的壓力，越多的功率損耗，當冷凝電力消耗增加了6%到8%,壓力將會增加。

2、管殼式換熱器配置欠妥

改變了此設備的構造，設置欠妥和冷水機的冷卻效果總體下降，夏季高溫，操作有壓力，冷水機高壓警報頻繁，造成頻繁的清洗，老化水平的增加，設備使用壽命縮短。

所以高質量的管殼式換熱器加上適當的維護保養，才能連結相對穩定的冷凝壓力。

危害管殼式換熱器筒體腐蝕的主要要素有什么？1、物質組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂觀，當濃度提升到60%時，腐蝕會減少。2、雜質有危害雜質包含氟化物、氨和硫離子、氫正離子等，這種雜質在某種自然環境下能造成不容樂觀腐蝕。3、溫度升高，腐蝕是一種有機化學反應，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。5、流速：大部分條件下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。