壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鋁鑄件冷焊修補在實際零件中的運用及冷焊技術原理
[一]、鑄鋁件冷焊修補在實際零件中的運用
通過對薄型鋁板進行的冷焊修補試驗，得出結論:
低溫冷焊技術可適用于普通鑄鋁件、鑄鋁薄壁件、普通變形鑄鋁件
、變形鋁合金薄壁件精加工后表面缺陷的修補，修補后幾何尺寸和形位誤差基本不發生變化。
據此，運用低溫冷焊技術對實物零件進行實際操作。為穩妥起見，先對精加工到位的厚壁件“罩殼”進行，再對精加工到位的薄壁件“型面”進行。
(a)“罩殼”(厚壁件)修補
此件“罩殼”在加工法蘭端口尺寸到位后發現方孔內側面呈現兩處砂眼，經審理認定報廢。在對兩處砂眼部位進行低溫冷焊前，先擬定了工藝程序并在過程中嚴格執行，以驗證工藝、步驟的可行性和可靠性。經對的部位和周邊進行檢測，法蘭口徑幾何尺寸和形位公差均無明顯變化，滿足圖紙要求。
(b)型面(薄壁件)修補
在對“罩殼”的缺陷部位進行低溫冷焊并取得一定的經驗后，對原定報廢的“型面”工件的缺陷部位進行低溫冷焊。前后均對型面作三坐標檢測，后均方根誤差增大0.02，雖有微量變化，但仍符合設計要求。
[二]、鋁合金鑄件低溫冷焊技術原理
低溫冷焊技術是采用冷焊機瞬間大電流脈沖式焊接，即間斷式焊接技術。冷焊機一般利用充電電容，在超短周期內以超短時間放電，使電極材料與修補母材部位被加熱到母材熔點，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表面，使二者之間產生合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成擴散層，得到了高強度的結合。
實現冷焊(熱輸入低)的原理是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，壓鑄鋁件
熱量會通過修補母材擴散到外界，故修補部位不會有熱量的聚集。雖然修補母材的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極的溫度可達400℃一10000℃。焊條瞬間產生金屬熔融，過渡到母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層，呈現出高結合性，不會脫落。補焊后的工件不產生熱裂紋、無明顯變形及退火、軟化現象，無斷裂的潛在影響。
結合強度高、致密不脫落、耐磨、耐沖擊、抗壓性能可靠、無色差、沒有硬點，可進行機加工。
由低溫冷焊技術的特點可見，其非常適用于薄壁鑄造鋁合金加工缺陷。
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