合金油箱的工藝分析：油箱的自動焊過程中，由于焊接專機的焊搶機構和變位器分立， 二者的運動不相關， 加上油箱的方形結構特點， 使油箱隨變位器作勻速旋轉時， 油箱與焊搶接觸處的線速度、 周半徑和法線在時刻變動， 即實際的焊接速度、 焊絲伸出長度 （干伸長） 及焊搶傾角 （焊絲與工件接觸處切線的夾角） 在時刻變動中。 這些不確定的工藝參數必將影響焊接質量。 為了降低這些不確定工藝參數的影響， 焊接過程中由操作人員手工實時調整焊搶高度和傾角， 這就會失去自動焊的優勢。

鋁合金焊接8種方法與技巧：自動、半自動熔化極ya弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產效率比手工鎢極ya弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極ya弧焊適用于定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動ya弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點：1.焊絲的選擇。鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應考慮容器的使用性能要求和對其焊接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)等規定。對含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。2.焊劑的選擇。鋁及鋁合金焊接時,為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。

鋁合金焊接良好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利于焊縫氣孔的排掉。工裝液壓系統的壓力良好控制在9～9.5MPa。壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增加。由于鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。