粉末靜電噴涂設備供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，上粉率變低。可是，對于形狀雜亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴發力。我們需要控制的是速度、壓力和霧化壓力的范圍在總壓力的1007080％之間，并且當壓力超過范圍時，調節將停止。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。

靜電電流以及氣壓參數對噴涂作業的影響分別是:

粉末靜電噴涂設備靜電電流:靜電電流過高，簡單發生放電并會擊穿粉末的涂層;粉末靜電噴涂設備靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數量削減，然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴槍的磨損，削減噴槍壽數;霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。操作面板的RS48_5通訊接口用于連接靜電噴涂控制柜內的RS48_5總線網絡。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴槍的磨損速度。粉末靜電噴涂設備流化氣壓:流化氣壓過高會發生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產功率下降，流化氣壓過低簡單呈現供粉量不足或者粉末結團然后影響上粉率。

粉末靜電噴涂設備通信模塊程序設計操作面板通過USART1與控制主板通信。為了提高數據傳輸效率和CPU利用率，將USART1作為控制主板由DMA收發。區別在于操作面板中只有一種類型的數據，由鍵觸發。因此，有效的數據標志USEDATAFAFACK只需要三位。EEPROM存儲模塊使用2_SLC640和靜電噴涂控制器來控制主板。保留一個字節的高五位和八位USENDATAFFACH。默認值為0。低三位2是開始-停止模塊數據包標志，位1是瀏覽參數模塊數據包標志，和bi。T0是配置參數模塊的數據包標志。靜電噴涂控制器操作面板的主要程序分為按鍵處理、通信和顯示三部分。操作面板的控制任務由主程序while循環完成。

鍵盤處理：首先確定粉末靜電噴涂設備是否存在按鍵（按鈕計數標記uKeyChanged大于0），然后在執行按鍵讀取和按鍵處理子程序之前按下按鍵。按下鍵，讀取鍵值，uKeyChanged減小，然后根據不同的狀態執行相應的鍵處理子例程。通信：首先，執行通信模塊中設計的接收和處理函數Rs422Rx_Handle()。加熱烘干體系堅持烘干室溫度恒定，確保噴涂前水洗的水分烘干，確保噴涂后高溫固化的溫度安穩。然后調用Rs422Tx_WritetoDma()發送函數，該函數將發送需要發送的數據包。粉末靜電噴涂設備根據不同的運行狀態，將發送不同的數據包。在自檢狀態中，需要執行通電呼叫，并且需要讀出上一次斷電之前使用的參數，因此需要發送﹨﹨parameter call﹨﹨命令包。

粉末靜電噴涂設備輸出試驗為控制器輸出測試，原本需要使用噴槍配合，但由于實驗室條件的限制，噴槍輸出的靜電高達上萬伏，測量條件有限。因此，在輸出端連接等效負載電阻來測試輸出電壓和電流，并驗證采樣電路和采樣程序。空氣源氣由空氣壓縮機供給，并對氣壓傳感電路和氣壓調節模塊進行了測試。粉末靜電噴涂設備在電壓控制模式下，輸出電壓設為SOKV。因此，對相關噴涂設備進行防爆設計、安裝與維護，依照安全標準設計設備外，急停措施，保證噴涂生產作業的安全進行。用萬用表測量輸出電壓為1043V。操作面板顯示為SOKV，噴槍的電流顯示為43UA。由于噴槍放大后輸出電壓達不到SOKV，輸出電壓應由噴槍4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。粉末靜電噴涂設備在電流模式下，噴槍的電流設定為36μA，輸出電壓為8.72 V。d是萬用表，靜電電壓是41KV，靜電電流是36uA，顯示在操作面板上。

粉末靜電噴涂設備

由于等效負載電阻值為5052，輸出電流測量的放大倍數為_5，計算電流為3_SuA，基本相同。其結果是，控制器電路的輸出基本上是正常的。粉末靜電噴涂設備從左邊的空氣壓縮機輸出的總氣壓和由右邊的控制器（右邊的三位數管）測量和顯示的總氣壓。當前設定的流量壓力400KPa，霧化壓力1_SOKPa，啟動控制器后，壓力輸出如圖6-11所示（右側數字管中間的流量壓力，下方的霧化壓力）。通信協調器需要具有以太網接口，用于與以太網交換機通信，以完成數據上載和接收遠程監控的配置參數。經測試，控制器的電壓輸出范圍為6×21V，輸出電壓范圍可設定為30×100kV；輸出電流為0-600毫安，轉換為噴槍電流為0-176UA；流量和壓力調節范圍為200×700 kPa；霧化壓力調節。范圍為70-7000 kPa。根據試驗結果，該控制器完全實現了設計目標表2中設計的調節范圍。

與工業強國相比，我國粉末靜電噴涂設備的發展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環氧粉末涂料，并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發展的序幕。控制板選用STMicroelectronics的STM32F20_5VCT6作為主MCU}49}}STM32系列是專為高性能，低成本，低功耗嵌入式應用而設計的微處理器，并與ARMCortex-M3內核集成。“七五”期間，粉末靜電噴涂設備工藝是需要開發和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內循環靜電涂裝設備，采用國產化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設備性能優良，性能穩定。

1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定，達到國內先進水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高，粉末靜電噴涂設備適用于環氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。靜電電流以及氣壓參數對噴涂作業的影響分別是:粉末靜電噴涂設備靜電電流:靜電電流過高，簡單發生放電并會擊穿粉末的涂層。目前，國外已經出現了大批技術先進、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經濟的快速發展，我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。