具有較高的耐蝕性。為了不同的使用環境，常加入其他元素如鉬、釩、鎢、鈦、鈮、硼等元素。按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻紅銹鋼板、鉻鎳紅銹鋼板、鉻鎳鉬紅銹鋼板以及低碳紅銹鋼板、高鉬紅銹鋼板、高純紅銹鋼板等。常用的應用領域和鋼種有12CrMo（高、中壓蒸氣導管），20CrMo（葉片），35CrMo(650℃以下長期使用的零件)，1Cr5Mo(650℃以下再熱器、550℃以下浸蝕性強的石油化工設備)，1Cr12Mo(450℃以下葉片)。

低碳鉻鋼可以用布氏硬度計、或洛氏硬度計B標尺測量。退火、調質狀態的中碳鉻鋼可以用布氏硬度計、或洛氏硬度計B、C標尺測量。淬火狀態的中碳鉻鋼可以用洛氏硬度計C標尺測量。

高碳鉻鋼可以用洛氏硬度計C標尺測量。表面滲碳、滲氮處理的鉻鋼，應使用表面洛氏硬度計或維氏硬度計測量。

單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現3～ 5%的δ鐵素體。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩定化處理。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。

不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能指標，應能用多種方法焊接，焊后不產生裂紋，而且耐腐蝕能力無明顯下降。此外，必須嚴格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規定進行操作。

不銹鋼重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。

提升耐候板的性能采取的措施?

耐候板與普通的耐候鋼相同，都是在與大氣接觸后表面產生一層致密的氧化膜，從而阻止大氣與基層的進一步氧化。每塊鋼板的邊緣都被切割折疊出一定的形狀，有些為攀爬植物提供支撐，有些形成座位供游人休息。耐候板是在耐候鋼的基礎上提升了鋼材的焊接性能，要知道，在使用耐候鋼時，若想發揮出其良好的焊接性能，還需要采取一些提升焊接的性能，那么應采取哪些性能來提升耐候板的性能呢?

1、選用堿性低氫型焊條，焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低，脫硫，脫磷性能好，沖擊韌性高。使用前需在350-420攝氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。

2、焊接備件必須經檢驗合格才可組對，不得強力組對，避免過大的組裝應力。