在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用

在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進(jìn)行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進(jìn)行得更快，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度。加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點(diǎn)：降低粉末加氣混凝土設(shè)備與模型的附著力，具有良好的隔離效果。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細(xì)度有密切的關(guān)系，并受環(huán)境溫度的影響。水泥顆粒越細(xì)，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟龋话銇碚f，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水化反應(yīng)實(shí)際上停止了;在5℃以下時(shí)水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會(huì)快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進(jìn)行，以提高生產(chǎn)效率。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，通常在生產(chǎn)水泥時(shí)加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時(shí)，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨(dú)在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時(shí)，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強(qiáng)度方面起著重要的作用。當(dāng)水泥與石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(shí)(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點(diǎn)，補(bǔ)充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。

蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護(hù)

蒸壓磚設(shè)備的軸承對正常工作起著至關(guān)重要的作用，要確保軸承保持良好的性能，須定時(shí)保養(yǎng)、檢修、以保障運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)效率。

軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。

較為常見的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油，蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分，普通的鋰基潤滑油成棕黃色，二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色。

鈣基潤滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤滑油。

鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性，機(jī)械化學(xué)性穩(wěn)定，鋰皂的稠化能力較強(qiáng)，在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后，制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣，生產(chǎn)負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)難，因此要用鋰基潤滑油。

1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機(jī)械安定性和耐壓性，主要用于重負(fù)荷機(jī)械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用，不使用銅管輸送，避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護(hù)

2、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時(shí)，切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產(chǎn)品。

3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承，會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。

加氣磚設(shè)備生產(chǎn)中不得不說的環(huán)保問題

加氣磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，本身是一個(gè)將工業(yè)廢料粉煤灰，砂，礦渣轉(zhuǎn)變成新型環(huán)保磚塊的過程，這個(gè)過程屬于廢物利用，本身是非常環(huán)保節(jié)能的。但由于生產(chǎn)加氣磚的粉煤灰，砂質(zhì)地較輕，在皮帶輸送及處理過程中容易出現(xiàn)粉塵，也會(huì)造成局部的環(huán)境污染，危害工人的健康。

此外任何工業(yè)生產(chǎn)都離不開水，加氣磚設(shè)備蒸壓釜內(nèi)通過溫度變化提升切塊強(qiáng)度和質(zhì)量，這個(gè)過程中產(chǎn)生一定量的冷凝水;在切割機(jī)切割切塊時(shí)對于水的需求也比較大;此外一套加氣磚設(shè)備還包括顎式破碎機(jī)，球磨機(jī)，因此在鄂破機(jī)破碎物料，磨細(xì)物料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定的噪音污染;綜合以上，加氣磚生產(chǎn)時(shí)污染源有大氣污染，水污染和噪音污染，針對不同的污染源廠家需要采取對應(yīng)的措施，豫暉這里提幾點(diǎn)建議，對于粉煤灰產(chǎn)的污染，可以增設(shè)水霧噴射器，可有效降低粉塵漂浮，有一些生產(chǎn)廠家，采用這種方法取得了較好的效果，或者采用布袋除塵器進(jìn)行除塵。二，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg/m3以上，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg。

無論是蒸壓釜產(chǎn)生的冷凝水還是切割機(jī)運(yùn)行中的水一般不能直接排入地下水，廠家可以修建個(gè)小的蓄水池進(jìn)行簡單的廢水過濾，這樣可以實(shí)現(xiàn)廢水的二次甚至多次循環(huán)。

加氣磚生產(chǎn)廠一般建在市郊，降低了噪音對于周圍環(huán)境的影響，但廠家可以采用隔音墻，建設(shè)消防通風(fēng)道，可以有效減少噪音擴(kuò)散，降低噪音分貝。