換熱器在使用過程中伴隨著不同的狀態(tài)，這些狀態(tài)的變化對于換熱器內(nèi)部的一些參數(shù)有很大影響，后歸結(jié)到對換熱器運(yùn)行的影響，我們需要知道這些影響都有哪些，才能在使用換熱器有所選擇。

換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運(yùn)行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運(yùn)行參數(shù)就和穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)有所不同，這實(shí)際上是一個(gè)和時(shí)間有關(guān)的瞬態(tài)過程；另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過程。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學(xué)熱則有一半要要隨煙氣排進(jìn)大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當(dāng)于節(jié)省了2kJ燃料。當(dāng)換熱器突然啟動和停止時(shí)，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出的，由于參數(shù)是人為測量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會影響換熱器的運(yùn)行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對于換熱器運(yùn)行的影響。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。4．飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時(shí)排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會更好。

換熱器泄漏經(jīng)常導(dǎo)致整套裝置停車，不僅影響生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，還常常直接威脅主機(jī)或其他設(shè)備的安全運(yùn)行，甚至引起嚴(yán)重的設(shè)備損害事故。

列管式換熱器介紹

列管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種換熱設(shè)備。與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。

列管式換熱器是由管子、管板、折流板、殼體、端蓋(管箱)等組成。

列管式換熱器結(jié)垢的原因 列管式換熱器易結(jié)垢的部位為管束的內(nèi)外壁，當(dāng)該位置形成污垢層后，則會導(dǎo)致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至?xí)?dǎo)致介質(zhì)的流道受到阻塞。流體的性質(zhì)、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會導(dǎo)致污垢的發(fā)生。 1.1 流體的性質(zhì)。容積式換熱器主要由貯水罐體、換熱盤管管束、熱媒進(jìn)出口、冷熱水進(jìn)出口及各種儀表和安全閥接口等組成。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質(zhì)不僅指水本身的性質(zhì)，也包括水中夾帶著的各種物質(zhì)。所以當(dāng)水在加溫過程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發(fā)生結(jié)晶，這些結(jié)晶會附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會較為松軟，但隨著時(shí)間的推移、傳熱效果的惡化，則會使水垢中的結(jié)晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。 1.2 流體的流速。在列管換熱器運(yùn)行中，流體的流速并不是越快越好，因?yàn)楫?dāng)流速增加時(shí)，可能會導(dǎo)致結(jié)垢的增加，但也會引起沉積物脫卸的速率增加，所以當(dāng)流速增加時(shí)，可能總結(jié)垢的速率反而會降低。當(dāng)處于運(yùn)行中的列管換熱器，其流速增加時(shí)，不僅換熱器的系數(shù)會變大，而且所帶來的磨損也會增大，使能耗增大，所以對于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。