正常情況下軋機的尺寸和結構等，基本都會對其剛性的系數造成影響，特別是軋機輥的主要尺寸，一般情況下都喜歡將剛洗的系數設置成基本數值，但是具體的情況還需要根據運行過程的變化來進行適當的調節。所以也只有通過對剛性的系數進行計算之后，才能終得出我們需要的結果，但是也是要進行實際需求的數值測量，主要是將軋板下壓來進行測量的，主要也是因為這種測量的方式為簡單，所以選擇使用這種方式就比較多。也只有在快速確定了軋機剛性的系數之后，才能有效的掌握輥縫在尺寸方面的變化，而控制輥縫的加工變形也會變得簡單。

對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數小、耐沖擊力，并在不同速度下作業；在結構上，要求徑向尺度應盡可能小（以便選用較大的輥頸直徑），有優異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養護，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養的頻率應視軋機工作情況而調整，首要是根據作業狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大多數軋機每隔六個月維護一次，輕負荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。

軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐

軋機按照輥筒數目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

在包裝完成之后，應當將軋機的各個部件固定好，然后才可以進行運輸。如果有必要的話，還應當使用軟保護物進行保護，以防止在運輸途中受到沖擊或振動。當然，在行駛過程中，是保持均勻行駛的速度。

需要提醒大家的是，當軋機到達目的地之后，用戶應做好核對及查驗工作。如果有差錯的話，應及時查清原因。軋機取出之后，應放置在通風干燥的室內，防止生銹損壞。