無痕折彎的解決方案無痕壓膜

從摩擦副的角度出發，可以通過避免上、下模 具與板材之間的直接接觸，改用無痕壓膜隔開上、無痕壓膜 主要是在工件和下模具肩部之間起到緩沖作用且減 小了摩擦系數，抵消模具與板材之間的壓力，從而 防止工件在折彎時產生壓痕。 無痕壓膜有成本低，使用方便的優點，使用時 只要把無痕壓膜放在下模具上即可。為正在使 用無痕壓膜進行折彎測試，測試的結果表明使用了 無痕壓膜可以有效地避免折彎壓痕。

如果加工方式是懸空折彎，折彎機模具下模槽口可相應的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應也會使得加工出來的產品角度更加美觀。折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，R角的大小。

如果想讓加工出來的產品不形成R角，是加工前先在折彎點刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標準，且無R角影響美觀。

焊接質量欠缺影響因素對于電阻點焊，我們在實際生產應用中經常遇到的問題就是焊接質量欠缺。一般說來，質量欠缺又分為內部缺欠(如：裂紋、未焊透、縮松、氣孔等)和外部缺欠(如：壓痕過深、焊點發黑、表面粘損、噴濺等)。對于以上質量欠缺的主要影響因素有以下三點。

⑴工件及電極表面狀態的影響。

⑵點焊工藝參數：如焊接電流、焊接時間、焊接壓力、電極形狀及材料性能的影響。

⑶焊接過程中的分流的影響。

激光切割技術具有切割質量好、切割速度快、熱影響區小、污染小等優點，在板材加工上得到了廣泛應用。為了減少激光切割機機械結構出現的沖擊，在激光切割尖角時，切速會隨轉角位置和大小變化而進行主動調整，一般為降速通過拐點。轉角處切割速度降低會導致尖角處熱量集中、尖角“燒蝕”和應力集中現象。

如果調整降低切割質量：

分轉角角度減小，經過轉角速度的下降程度大，散熱面積小，尖角處熱量集中，尖角“燒蝕”更為明顯，熱應力和殘余應力小；