5分鐘前 礦粉粘合劑配方來(lái)電洽談「保菲粘合劑」[保菲粘合劑c87ffeb]內(nèi)容：礦粉粘合劑配方自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，冶金礦粉粘結(jié)劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐一致表明，一定的粒度、適宜的水分和均勻的化學(xué)性質(zhì)是生產(chǎn)球團(tuán)礦的三個(gè)重要因素。因此，良好的原料準(zhǔn)備是球團(tuán)過(guò)程中主要環(huán)節(jié)，以滿足球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)原料的要求。（1）對(duì)鐵礦粉粒度的要求。試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，細(xì)粒原料在球團(tuán)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯，因此，無(wú)論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴(yán)格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實(shí)踐證明，含鐵原料可以達(dá)到良好造球的粒度是由一定范圍的。

礦粉粘合劑配方

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無(wú)、無(wú)腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；

2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤(rùn)土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。

4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開(kāi)。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中新產(chǎn)品。

礦粉粘合劑配方

冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉(cāng)；

2）物料通過(guò)皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

3）生石灰經(jīng)過(guò)人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉(cāng)；

4）物料通過(guò)料倉(cāng)下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

5）粘結(jié)劑即可直接購(gòu)買(mǎi)，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒(méi)有損傷。

6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤(rùn)后進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，再由緩沖料倉(cāng)均勻定量加入壓球機(jī)；

7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng)，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對(duì)于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對(duì)粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。