在煉鋼工業實際生產過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發熱源與轉爐內各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過.在生產過程中，各種提溫劑的提溫效果對比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃。由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的，它可以補償鋼溫度的不足。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都采用JZF分級設備來進行高精分級。

碳化硅有著非常廣闊的應用領域，其在磨料、化工、冶金、耐火材料、陶瓷等領域都有著很廣的用途。在不同的領域對碳化硅的粒度要求是有所不同的，這就需要進行破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選等一系列加工將其制成各種粒度的產品，才能滿足各領域的需求情況。隨著碳化硅越來越廣的用途，其成為太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。碳化硅的制品之一的碳化硅陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點。

碳化硅的主要應用 有色金屬冶煉工業的應用 利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，熱電偶保護管等。鋼鐵行業方面的應用 利用碳化硅的耐腐蝕。抗熱沖擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。節能方面的應用 利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 碳化硅是在隕石中發現的，天然形成的幾乎沒有，現在工業中應用的碳化硅都是人工合成的。一般來講：含量在95%——98%為一級品，含量在98%以上的為特級品、含量在80%——94%為二級品、含量在70%左右為三級品，碳化硅的含量及純度越高其價值也就越大。