高頻焊機是高頻感應加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對各種金屬材料進行扦焊,而且還可以對各種金屬材料進行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應用范圍相當廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

高頻焊接的特性與優(yōu)點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質(zhì)量.

焊接設(shè)備故障排除的一般方法

首先要正確地使用焊接設(shè)備（應仔細閱讀說明書）．了解故障現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因，結(jié)合自己掌握的知識及經(jīng)驗，作出正確的分析和判斷，確定是哪方面的問題，是電氣設(shè)備故障還是機械原因，或者焊接工藝規(guī)范使用不當?shù)取?/p>

對設(shè)備進行檢查，要斷開電源，對自己所懷疑的地方，先易后難或查找可能性地方。檢查接頭插頭是否松脫，電線、電纜是否有破損，印制板元件或線路有沒有脫焊或燒壞，而且不要放過附屬設(shè)備的問題，注意機內(nèi)有沒有糊味等。

外觀檢查后，再進行通電檢查或試機。在通電前，應注意有沒有異常聲音、氣味和火花。如有，則立刻斷開電源，進行排除；如沒有，則繼續(xù)檢查，觀察設(shè)備的部件和檢測元器件工作是否正常。根據(jù)工作流程和圖紙資料利用萬用表（或相關(guān)的儀器和示波器）進行檢測，還可以用觀察相關(guān)的指示燈在電路中的作用來判斷，也可以更換印制板等辦法查找故障出在哪一環(huán)節(jié)。六、機器使用超過半年，需檢查一下機器內(nèi)部水路有無堵塞，管路有無破損，對破損管路及時更換。通電后，要特別注意人身安全和設(shè)備狀況，哪些部件已有電，要做到心中有數(shù)，即使認為沒有電的地方，也要把它當作有電對待。

柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)有以下特性。

（1）經(jīng)濟性 每次產(chǎn)品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據(jù)需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。焊接平臺可方便地延伸和擴展、組合。經(jīng)擴展的標準臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。但是，隨著技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)水平的提高以及人們對機械化要求的，它終將應用到每一個企業(yè)。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩(wěn)定，如使用不當造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。焊接平臺經(jīng)過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進行了標準化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內(nèi)。這種將會反映在用戶所加工的產(chǎn)品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準平臺。銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機。