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公司基本資料信息
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礦粉粘合劑配方
球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)工藝設(shè)備的要求
1、原材料是否需要烘干(原料含水高,產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施,產(chǎn)量小不宜上烘干);
2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根據(jù)原料粒度大小,是否需要粉碎機(jī));
3、粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入(采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象);
4、混合攪拌是必要的均化工藝,所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性;
5、原料與粘結(jié)劑的充分結(jié)合(采用好的攪拌機(jī)可以使原料及粘結(jié)劑的均勻性提高);
6、成型機(jī)質(zhì)量好、成型率要高,是機(jī)械結(jié)合的必備條件。
7、球團(tuán)烘干的為生產(chǎn)應(yīng)用提供適宜的條件,這就要求工藝要合理,設(shè)備要精良。
礦粉粘合劑配方
一、理化性質(zhì):
1.淡黃色粉末。
2.膠體性質(zhì):復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺灰色膠體,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),具有高吸水性和粘結(jié)性,不易分解。
二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒(méi)有足夠的場(chǎng)地或時(shí)間進(jìn)行消解,市場(chǎng)呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑,加入該種粘合劑,球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象,有足夠的強(qiáng)度;
使用范圍:原料中灰鈣(CaO)含量≤10% 產(chǎn)品加量:5%左右
產(chǎn)品特點(diǎn):成型率高,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷強(qiáng)度高(在90kg以上)。
其它說(shuō)明:
球團(tuán)質(zhì)量的好壞,主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、線、合算成本來(lái)調(diào)配粘合劑,讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。
礦粉粘合劑配方
型煤生產(chǎn)工藝流程
型煤生產(chǎn)線工藝介紹:
原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料:為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ),以便獲得較大的成型壓力;
粉碎:先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下;
攪拌:將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻,達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布,使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤(rùn)濕;
成型:將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤;
烘干:將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
二、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn): 采用多功位機(jī)構(gòu),使布料,壓制,脫模依次進(jìn)行;
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級(jí)傳動(dòng),雙曲柄強(qiáng)力壓制,高速傳;
電機(jī)采用自耦式啟動(dòng),保證電機(jī)的正常運(yùn)行;
主要設(shè)備運(yùn)行速度快,產(chǎn)量大易操作,更換模具即可。
礦粉粘合劑配方
冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑
礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠:一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低,單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低,金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低,產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低,緣故是粘接劑技能不領(lǐng)!
我公司新配方冷壓球團(tuán)用粘接劑
1、成形率高:成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%,
2、抗壓強(qiáng)度極高:通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球,高達(dá)到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度,抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N,也可更高。
3、低碳環(huán)保防水層:粘接劑的特性是無(wú)毒,零污染性,具備必然的防水、防潮性。
4、適應(yīng)能力廣:既適應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物,也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)