蒸汽法蘭爐

蒸汽發藍爐是節能型高精度控溫周期作業爐和連續生產線兩種。主要供高速鋼具工具和模具、硅鋼片、粉末冶金、電機轉子、定子熱作模具等蒸氣處理之用，處理后耐磨性、絕緣性良好，是當代先進的熱處理設備。 采用微電腦程序高精度溫度控制。—、 用途

主要用于鐵基粉未冶金零件發黑防銹、封孔等表面處理

二、設備結構設計特點

由爐殼、爐襯、爐蓋、耐熱鋼爐膛、通風機構、爐蓋升降機構、進氣系統、加熱元件和蒸汽發生爐等部分組成。

三、設備生產工藝特點

蒸汽發藍爐，一般用于硅鋼片、刀具、金屬片材等的表面絕緣和防銹處理。工件經處理后在金屬表面形成一層氧化膜(Fe3O4),具有非常致密且很薄的結構，因氧化膜是在金屬本身的表面形成的，所以有非常高的附著力及絕緣性能，對于硅鋼片其絕緣強度達到100Ω/cm(為40Ω/cm)。電熱元件是由高溫電阻合金(OCr25A15A)繞成螺旋線，螺旋線安置在工作室兩側爐臂及爐底的隔絲磚上，工作件即放在工作室的爐底板上。因氧化膜本身有較高的性能及耐腐蝕性，在微特電機上可替代烤漆處理。

·在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，使爐內溫度或氣氛均勻。

·蒸汽通入特別設計的耐熱鋼爐膛繼續加熱增壓，零件氧化深度加深，發黑效果更好。

爐殼采用鋼板與型鋼轉筒成型焊接而成，外表精致美觀。

爐襯采用超節能結構：爐膛采用耐火磚砌成，保溫層全采用硅酸鋁纖維構成，同時有爐殼表層墊有一層石棉板（低溫時導熱系數小）；這種結構具有隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，熱震性好，檢修方便等諸多優點。大大提高爐襯使用壽命。三、設備生產工藝特點蒸汽發藍爐，一般用于硅鋼片、刀具、金屬片材等的表面絕緣和防銹處理。電爐空爐損耗功率、爐壁溫升、爐溫均勻性等參數優于。