直線電機應用在什么地方？

直線電機發展至今，已經被廣泛應用到各種各樣的設備中，相對于傳統絲桿、皮帶模組等傳統直線傳動方式，直線電機在應用中展現了其單體運動速度快、重復定位精度高、使用壽命長等一系列優點。在一些長行程的搬運工況中，為提高生產效率，加強同行業競爭力，更好價值的直線電機成為了優選。

我們都知道直線電機適用于點到點微米級快速定位，可滿足5m/s甚至更高速度，行程不受限（100m甚至更長）， 直線電機應用在半導體、太陽能、平板

直線電機的特點

1.結構簡單，以很少的零部件數量實現直線驅動，因此維護相對簡單;

2.行程理論上不受限制，而且性能不會因為行程的改變而受到影響;

3.可以提供很寬的速度范圍，從每秒幾微米到數米，;加速度很大，很大可達10g，這是相比其他絲杠、同步帶和齒輪齒條驅動的一個顯著優勢;

4.運動平穩，除了起支撐作用的直線導軌或氣浮軸承外，沒有其它機械連接或轉換裝置;

5.精度和重復精度高，消除了影響精度的中間環節，系統的精度取決于位置檢測元件，有合適的反饋裝置可達亞微米級;

自動化控制的應用

過程自動化

石油煉制和化工等工業中流體或粉體的化學處理的自動化控制。一般采用由檢測儀表、計算機和調節器等組成的過程控制系統，對加熱爐、精餾塔等設備或整個工廠進行優異的控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和優異的控制等。

機械制造自動化

這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產型式的柔性制造系統(FMS)。以柔性制造系統為基礎的自動化車間，加上信息管理、生產管理自動化，出現了采用計算機集成制造系統(CIMS)的工廠自動化控制系統。