搪玻璃反應釜的正確維護能延長使用壽命,搪玻璃反應釜的使用在化工等行業(yè)的應用比較廣泛，它作為一種反應容器，由于生產的特殊性，更需要及時地保養(yǎng)，為了幫助大家更好地使用此設備，本文與大家分享的是如何正確地維護能延長使用壽命。 　　1、加料要滿足很多條件，加的料需要經過檢查沒有雜質才能進入，經常檢查釜內攪拌器螺栓是否擰緊，不可松脫，以防螺母螺栓落入釜內。減少物料與釜壁溫差，防止熱釜加冷料或熱釜加冷料因溫差大造成內應力，影響設備使用壽命。 　　2、升降溫加熱時應逐漸升溫，夾套升壓速度控制為0.1 MPa/min；降溫時不可突冷，以防造成應力而爆瓷。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發(fā)生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜在進行使用的時候一般都是可以自動上水的，但是有的時候自動上水的系統(tǒng)出現問題了無法自動的往反應釜當中補充水，那么就會導致釜內的物料因為沒有水而導致無法正常參與反應，那么我們在遇見自動上水系統(tǒng)出現問題的時候應該怎么辦呢。

首先來說我們在遇見這一種問題的時候要先找到原因，其中一個原因是釜內沒有一點空氣或者是空氣的含量非常的少，那么水泵在充水的時候無法將壓力開關斷開，而且與此同時壓力罐、輸出管道都是沒有壓力的，水打開了自然也都是沒有水的，因為之后又在水泵可以正常運行的時候才可以給輸出的給輸出的管道提供壓力，否則在使用的時候自然就是沒有出水的。

一般在遇見這一種情況的時候首先需要將反應釜的放氣閥門打開，當然也有的上面是沒有放氣閥門的，那么就需要將壓力開關打開釋放出來一部分的水，之后再打開自動上水的開關就可以正常啟動了，如果都沒有辦法的話也可以將底閥當中的排污水釋放出去一些，這樣在重新的通電試一下就可以自動上水了。