配重鐵砂硬度軟化的步驟和方法

當(dāng)不要求把配重鐵砂硬度降至?xí)r，可采用高溫回火的方法，加熱至750—800℃，保溫1—3小時，在空氣中冷卻，這樣處理后的硬度可降至HB170～200。當(dāng)需要使配重鐵砂硬度更低時，可加熱至850—900℃保溫1～3小時后，緩冷至600℃，然后在空氣中冷卻，這樣可使硬度降至HB160。也可采用等溫退火的方法降低硬度，如加熱至900℃保溫后，在725℃等溫1小時后于空氣中冷卻，但實際生產(chǎn)中采用較少。

配重鐵砂存放的細節(jié)和方法

配重鐵砂除了對在泄洪洞有補給作用，而且小編經(jīng)過資料的查看，還了解到混凝土中也含有一定量的配重鐵砂，多用于結(jié)構(gòu)配重和防護。一般冶煉廠配重鐵砂的貯存時間可取15～20天，連續(xù)性強的冶煉工藝貯存時間可以適當(dāng)?shù)难娱L，以便完成配料前的初混、取樣化驗等準備工作，使配重鐵砂成分較為穩(wěn)定，減輕配料工序的負荷。季節(jié)性生產(chǎn)的小型冶煉廠，應(yīng)考慮停產(chǎn)期間的貯存。交通運輸條件較差，如枯水季節(jié)不能水運等，應(yīng)適當(dāng)增加貯存時間。

配重鐵砂和噴涂鐵砂的具體區(qū)別及各自作用

體育和健身用品配重;電器配重塊配重;混凝土配重;船體大型機械工程機械壓重等。噴涂鐵砂主要用途：主要用于銅材、鋁材拋光。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好;而且化學(xué)成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。是噴砂工藝用磨料的;同時更是噴砂除銹,清理工件，研磨拋光的理想材料。

配重砂消耗量越來越大的原因跟對策

1，對機器進行定期的保養(yǎng)潤滑。只要首先確保設(shè)備的正常穩(wěn)定運行，才能把配重鐵砂的利用率達到化。

2，調(diào)整設(shè)備的拋射角度、距離、工件擺放密度、除塵器風(fēng)量、分離器調(diào)整，減少物料掉出機器的量。

3，適當(dāng)調(diào)整鐵丸的噴射速度，找到合適的范圍。

4、另外要注意一下所加工工件的清潔度，相對來說干凈的工件的配重鐵砂消耗量要小一些。