公司主營(yíng)：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，不銹鋼鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！不銹鋼鍛件鍛造廠家

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測(cè)儀器方法，制定的依據(jù)是根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定；根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件，制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)檢測(cè)水平和儀器標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的試樣條件，制定合理的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于公布的我準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平，促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門備案，保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來(lái)編制的，是按同類零件編制，是工藝規(guī)程的細(xì)化。對(duì)熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒(méi)有統(tǒng)一格式，編制依據(jù)如下。

科學(xué)性和合理性：按工藝類別或產(chǎn)品類別進(jìn)行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對(duì)工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定，例如裝爐的注意要點(diǎn)，爐子的有效區(qū)尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對(duì)熱處理共性的部分進(jìn)行說(shuō)明。

根據(jù)設(shè)備性能編制。鍛件的工藝流程對(duì)熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹，敘述熱處理各個(gè)工序之間的排列關(guān)系，便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程。

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模鍛件的工藝過(guò)程：

模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法，適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過(guò)程即由坯料經(jīng)過(guò)一系列加工工序制成模鍛件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。模鍛件工藝過(guò)程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對(duì)坯料進(jìn)行加熱。

鍛造工序：可分為制坯和模鍛兩種工序（步）。制坯的方法較多，模鍛工步有預(yù)鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設(shè)備確定的。

鍛后工序：該類工序的作用是彌補(bǔ)模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請(qǐng)理、打磨殘余毛刺、精壓等。

檢驗(yàn)工序：包括工序間檢驗(yàn)和檢驗(yàn)。工序間檢驗(yàn)一般為抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗(yàn)、淬火、校正、時(shí)效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝。

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鍛造鍛件時(shí)正確的感應(yīng)加熱頻率。

對(duì)于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時(shí)所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱深度。

除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對(duì)鍛件表面淬火有一定的影響，可通過(guò)感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的頭一步。選擇頻率實(shí)際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)進(jìn)行加熱。

在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過(guò)高。此時(shí)，可采用下列方法以保證在表面不過(guò)熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法，增加傳導(dǎo)時(shí)間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動(dòng)到感應(yīng)器中進(jìn)行加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí)，感應(yīng)器從上而下移動(dòng)。而后再自下而上移動(dòng)進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時(shí)采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來(lái)進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。

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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響？

裝置設(shè)計(jì)

根據(jù)工藝要求，高碳鉻軸承鋼當(dāng)停鍛溫度髙于850℃時(shí),其冷卻速度不得低于50℃/min，冷卻速度不應(yīng)大于250℃/min,鍛件成型后立刻放到去除網(wǎng)狀碳化物傳送帶上,水流被風(fēng)機(jī)細(xì)化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然后風(fēng)帶走熱量，并且還不會(huì)形成積水。風(fēng)機(jī)的風(fēng)速和水流量可以人工控制，根據(jù)鍛件的大小以及工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。從傳送帶出來(lái)的鍛件溫度滿足工藝的要求。當(dāng)冷卻到750℃時(shí)，鋼內(nèi)部的組織變化已全部完成,此時(shí)應(yīng)當(dāng)改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內(nèi)應(yīng)力。

通過(guò)對(duì)鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網(wǎng)狀碳化物出現(xiàn)率和鍛件的返修率，提高了鍛件質(zhì)量且減少了很大的一筆費(fèi)用。

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