全自動裁線沾錫機日常保養

1.機器應做好一日一清理，一周一保養。保養主要是為滑軌、滑槽、運動軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

2.刮錫時把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過快導致。刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。

3.錫爐不刮錫，錫灰應每天清理一次。錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰，會導致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程暢通。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

全自動沾錫機注意事項

1.全自動沾錫機必須由經過培訓的人員操作，操作人員應熟悉本機的通常功能和構造，把握設備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產過程中脫離機臺時應暫停機器，做到人離機停。

3.機器運轉過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發作毛病時應當即停機，電路短路，冒煙，漏電時應堵截電源，毛病掃除后方可開機，設備不得帶毛病超負荷運轉。

自動沾錫機設備有什么特性？

1、快速回溫tm烙鐵頭可安裝在整個系列機器上，以適應未來無鉛焊錫的發展趨勢。熱電偶位于烙鐵的前端。因此，您可以感覺到烙鐵頭前端溫度的微小變化。它能在六秒鐘內達到300度。卡式設計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器zsb(geyan)可安裝于全系列機種中

刀狀齒輪凸起在錫絲的一側，沾錫機，防止焊劑滲出，雙頭沾錫機，使焊料不會因焊劑的沸騰而發生錫爆，以---焊接部分的清潔，而錫產生的焊劑或錫球不會影響pcb板上的其他敏感部件。

3、rsp/rsl具有輔助送錫功能的烙鐵組

rsp和rsl是專為自動焊錫所設計。

通過調整定位部分的上下位置，可以調整烙鐵二次送錫的供料位置，階段送錫可以使預粘合錫的鐵頭或焊接部分更快、更完善。

4、能直接吹氮的盒式釬焊鐵組。

氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，預熱后的氮氣可從烙鐵頭吹出，少量氮氣可滿足工藝要求。