超聲波清洗機高壓沖洗

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經濟性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達5兆帕左右；若使用熱水進行高壓沖洗，則沖洗壓力更高（5～7兆帕）。高壓沖洗是高壓射流技術在清洗上的具體應用。國外已使用比較廣泛，并對高壓射流的基本理論及其應用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機車車輛修理部門已開始應用高壓沖洗去清洗轉向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。高壓沖洗的一個特點是否以采用普通的清水（自去水）作為清洗介質，而且否以不必加熱。為了減少對環境的污染和節約用水，否通過一套廢水循環處理裝置將污水凈化后反復使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。高壓沖洗對于供液系統（主要為泵及其驅動機構）和輸液系統（主要為高壓管道及其連接裝置）的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內對人體有傷害作用，果而在操作時應注意安全消費。

超聲波清洗機清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安i全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗機領域應用

5、超聲波對金屬的清洗眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高i效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗后，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用產品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

光學清洗機技術參數

1、超聲波采用效率i高達95%的發生器，功率10-可調；2、采用40KHZ、68KHZ、132KHZ等高頻超聲波頻率；3、獨i特的慢拉脫水、循環熱風干燥方式，替換傳統的溶劑脫水，即安全又環保；4、設有過濾循環系統；5、多槽超聲波清洗工藝，保證清洗效果；光學超聲波清洗機主要特點1．采用堿性清洗劑、DI水、IPA等清洗液的清洗、漂洗、干燥。2．設有過濾循環及冷凍系統，有效防止IPA揮發，降低成本。 3．各槽清洗均設有上下拋動系統，清洗效果更均勻。4．采用高靈敏度防火、防i暴系統，安全更i可靠。5．設有冷凍，過濾，拋動等過載保護，保障整機安全運行。6．超聲波采用投入式振板裝置，便于維護及更換。7．不銹鋼材料、各零部件、元器件均為優i質進口件。8．可根據客戶的清洗要求非標定制高性i能的清洗設備