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公司基本資料信息
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施工注意問題
夯擊注意事項:
1、夯擊就位要保持平穩、沉管垂直,夯錘對準樁中心,確保夯錘能自由落入孔底。
2、必須遵守成孔擠密的順序,采用隔排跳打的方式成孔,應打一孔,填一孔,應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。為避免夯打造成縮頸堵塞,可隔幾個樁位跳打夯實。
3、成孔深度應符合設計規定,樁孔填料前,應先夯擊孔底3-4錘。根據試驗測定的密實度要求,隨填隨夯,對持力層范圍內(約5-10倍樁徑的深度范圍)的夯實質量應嚴格控制。若錘擊數不夠,可適當增加擊數。
4、每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。
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樁長范圍有飽和粉土、粉細砂和淤泥、淤泥質土,當樁距較小時,新打樁鉆進時長螺旋葉片對已打樁周邊土剪切擾動,使土結構強度破壞,樁周土側向約束力降低,處于流動狀態的樁體側向溢出、樁頂下沉,亦即發生所謂竄孔現象。施工時須對已打樁樁頂標高進行監控,發現已打樁樁頂下沉時,正在施工的樁提鉆至竄孔土部位停止提鉆繼續壓料,待已打樁混合料上升至樁頂時,在施樁繼續泵料提鉆至設計標高。為防止竄孔發生,除設計采用大樁長大樁距外,可采用隔樁跳打措施。
施工中樁頂標高應高出設計樁頂標高,留有保護樁長。
成樁過程中,抽樣做混合料試塊,每臺機械一天應做一組(3塊)試塊(邊長為150mm的立方體),標準養護,測定其28d立方體抗壓強度。
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樁孔填料
(1)根據工程要求及地基處理的目的確定夯實水泥土樁體采用1:5(水泥與土的體積配合比)水泥和土進行配合,土料中有機含量不得超過5%,不得含有凍土或膨脹土,使用時應過10~20mm篩,混合料含水量應滿足土料的含水量,其允許偏差不得大于±2%,土料與水泥應拌和均勻,當用機械攪拌時,攪拌時間不應少于1min,當用人工攪拌時,攪拌和次數不應少于3遍,混合料拌和后應在2h內用于成樁。
(2)填料:分層夯填,夯填的落距和填料厚度根據現場試驗確定,填料平均壓實系數不小于0.97,壓實系數不小于0.93。
施工質量控制
(1)樁孔及樁孔質量檢驗
水泥土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比,必須符合設計要求或施工規范的規定。施工前應對土及水泥土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。
(2)成樁后,應及時抽樣檢驗水泥土樁的質量;
夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測,抽檢的數量不應少于總樁數的2%;檢查樁的干密度、施工記錄。干密度的檢驗方法可在24h采用取土樣測定。
夯實水泥土樁地基竣工驗收時,應檢查成樁的質量及地基承載力承載力,檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗,每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數量不應少于3點,單樁靜載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的1%。