袋裝水泥裝車機(jī)的特點(diǎn)、應(yīng)用與維護(hù)-過(guò)去袋裝水泥的裝車一直是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、一般人不愿干的工作。從手抬肩扛的搬運(yùn)到手推老虎車的裝車作業(yè)，需要一種省力、無(wú)粉塵的裝車工具替代它。包裝車間的粉塵無(wú)組織排放主要是裝車過(guò)程中包裝水泥的摔包引起的二次揚(yáng)塵。而這我廠神寶濾業(yè)袋裝水泥收塵裝備系統(tǒng)采用事先疊包的形式，在疊包的過(guò)程中進(jìn)行收塵，無(wú)需工人暴露在揚(yáng)塵環(huán)境下。之后的裝車過(guò)程很少出現(xiàn)二次揚(yáng)塵，可以大大改善裝車工的工作環(huán)境，隨時(shí)可以做到達(dá)標(biāo)排放，完全滿足國(guó)家對(duì)于安全生產(chǎn)和職業(yè)健康的要求。濾筒裝有自配空氣機(jī)提供氣源的脈沖反吹裝置，通過(guò)該反吹裝置將濾筒上的收集的灰塵清除并進(jìn)行集中處理，過(guò)濾完的潔凈空氣由引風(fēng)機(jī)排出。袋裝水泥自動(dòng)疊包發(fā)運(yùn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)包裝，有車時(shí)裝車，無(wú)車時(shí)疊包直接進(jìn)入成品庫(kù)，由此進(jìn)一步降低包裝電耗。而且在淡季包裝發(fā)運(yùn)量少時(shí)，也可充分利用成品庫(kù)發(fā)運(yùn)，減少用工成本，節(jié)約裝車電耗。

固安縣神寶濾清器廠水泥包裝機(jī)裝車系統(tǒng)采用無(wú)除塵設(shè)施，裝車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染很大，針對(duì)袋裝水泥車間所存在的問(wèn)題，通過(guò)分析揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的原因，采用堵漏、增加收塵設(shè)施吸塵、優(yōu)化吸塵點(diǎn)位置等合理措施，可靠性高，除塵效率好，故障低，水平葉輪設(shè)計(jì)比常規(guī)的垂直葉輪設(shè)計(jì)更能有效灌袋。如果水泥比表面積越大，效果更明顯；葉輪靠軸承直接和電機(jī)連接。電機(jī)功率僅需要3kW；灌嘴為模塊式設(shè)計(jì)，隨時(shí)可以對(duì)個(gè)別灌嘴暫停運(yùn)行、拆除維護(hù)或檢修；水泥包裝系統(tǒng)除了采用高效的袋收塵器收塵外，水泥輸送、灌裝、包裝等工序均在封閉的環(huán)境中進(jìn)行。全新的斷料閥設(shè)計(jì)，減少揚(yáng)塵；穩(wěn)定、敏捷的控制系統(tǒng)，設(shè)備的反應(yīng)非常迅速；使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了質(zhì)的改善，消除了對(duì)職工健康的危害，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，效果顯著。

水泥做為建筑的重要材料，應(yīng)用非常廣泛，而其在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生大量灰塵也非常影響工人的健康，一般水泥裝袋后通過(guò)工人或簡(jiǎn)單的傳送工具裝至卡車上，工人需直接長(zhǎng)時(shí)間的接觸水泥袋，大量的塵埃既影響工人的健康，同時(shí)需要大量的人力去完成，而且工作效率低，所以有一個(gè)有效的可直接裝車的袋裝水泥的自動(dòng)裝車機(jī)非常有必要。袋裝產(chǎn)品從袋裝水泥裝車機(jī)橫向輸送機(jī)上的卸袋擋板裝置處，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎溜槽滑落到裝車機(jī)進(jìn)料輸送裝置上。包裝袋經(jīng)進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置的輸送，經(jīng)出料托板落到汽車車廂內(nèi)。操作工人用手握住操作扶手并控制設(shè)在扶手內(nèi)側(cè)的電器控制按鈕，調(diào)整出料輸送裝置的高度和整機(jī)的縱向位置，并對(duì)落下的包裝袋落點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，即可完成整個(gè)汽車的裝車作業(yè)。神寶濾業(yè)袋裝水泥收塵裝備產(chǎn)品生產(chǎn)效率好、節(jié)能環(huán)保。為保證收塵效果，提高收塵罩的氣密性，考慮到裝車機(jī)和汽車的相對(duì)移動(dòng)，收塵罩前端和兩側(cè)掛長(zhǎng)軟皮簾，后端掛短軟皮簾。該產(chǎn)品生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益是人工運(yùn)袋裝車的十幾倍。