超微磨粉機（粉碎機）在五谷雜糧粉碎上有很多優勢，其超微磨粉機（粉碎機）主要特點有：

1. 利用數值模擬軟件設計出合適的破碎分流流程，優化磨床主機和蝸輪的氣流結構設計。

2. 多排多層裝置加入機器，實現多層次物料粉磨。

3. 機器內部氣流通道和破碎區域獨立工作。

4. 內部水冷卻循環裝置，適用于研磨熱敏性材料（如聚乙烯醇），在粉碎過程中材料溫度升高，如粉碎后的聚乙烯醇生成“氣泡”材料，使材料顏色發生變化， 這會影響產品的質量。 同時也降低了高轉速下的物料流量和摩擦成球，使其更難以粉碎。

5. 安裝功率小，裝機功率比其他同類機型少四分之一。

6. 粉碎錘和齒圈采用超硬合金材料經特殊加工制成，易磨件采用耐磨處理，大大提高了易損件的使用壽命，使用壽命比其他同類產品高3-4倍，并大大減少鐵雜質（廣泛用于這種方式）。

粗碎機的磨蝕性損害通常出現在工業中的機械，也是造成材料的浪費和損失的主要原因。物料的磨蝕性是物料對粉碎工具（齒板、鋼球等），造成一定程度磨蝕的性質。通常粉碎工具的磨損程度成為剛耗。當兩個表面直接接觸，而且一個表面比另一個表面更硬的時候， 發生了磨蝕。硬的表面壓入軟的表面， 在壓入嚴重的周圍發生塑性變形。當有切向運動時，破碎生產線硬表面刨軟表面，將軟碎屑刮出。粗碎機的磨損可以通過開式三體磨蝕來表示。

物體處于這樣的磨損狀態下，微粒就會發生相互移動的現象。而沿著研磨表面做旋轉或滑動運動的磨損微粒則會引起一個或二個中等間隙的表面磨蝕， 磨蝕磨損一般分為閉式和開式。閉式三體磨蝕通過預防手段是可以消除的，而開式三體磨蝕是與破碎過程相伴相生的，所以砂石設備與破碎設備是不能完全避免的。開式三體磨蝕可以分為刨削、高壓應力和低壓應力三大類型。三種類型中，高壓力開式三體磨蝕中合力可以破碎磨蝕粒子甚至包括一些沖擊成份，合力是比較大的。而低應力開式三體磨蝕由于合力很小不能產生較大的粉碎作用。在粗碎作業流程中，磨蝕狀況高應力磨蝕，這種磨蝕狀況主要表現為沿著頂角從低壓力磨蝕過渡到高應力磨蝕。這樣產生的效果是破碎力增大，粗碎機襯板距離逐漸減小。

觸動磨損的發生過程為：接觸壓力使摩擦副表面的凸起部分世生塑性變蟛和黏著。小幅振動使黏著6剪切脫落，并且產生磨悄，露＆基悻盤屬表面。這些脫落顆粒鹽新表面衛與大氣中的氧反應，生成U FfiLl為主的氧化糍鱺。這些摩屑也起著磨粒的作用，使接觸面之阿產生麝粒磨損。如此循環不止，有的刪滑油遷魯流口打褐色的腔體。自此可見，

搬動摩損是自黏著磨損、腐蝕磨損和摩粒磨損復音作用的結果。大米磨粉機（粉碎機）的微動磨損的特征是摩擦擊面有轉集中的凹坑，磨損產物是紅褐色氧化銑細牲。若撮動麻為足夠夫時，在鐓動睹扭處形成表面的應^源，使瘟勞裂紋發屜，進而導致零件的完爭破壞。通常應用二硫化鉬潤滑荊具自＆好的抗徽動磨損能力。練上肝述，為T撼小各種磨損，讎埠山做好以下幾方面工作~建立液體摩擦條件，保持合理的潤滑，保證零件材料具有足夠的硬度和韌性，使零件表面縣有臺理的粗糙度，對零件表面進≈j某種表面址理，注意零件的r作溫度和考慮散熱措施，減小T作表面E的單位面積壓力和減小沖擊載荷等。這些都是提高零件耐瞻性的有效方法。