機床壓板有2種加工制作標準可依據。其中機械部標準：GB∕T 699-1988.第二種機械部加工標準JB∕T 8044-1999。 　U型壓板是大型機床壓板的一種，U型壓板

冷拉和冷拔是指圓鋼在退火后降低其硬度提高其塑性，

再在常溫下用拉拔機進行加工，

冷軋

是將鋼板退火后降低其硬度提高其塑性，

再在常溫下用冷機進行加工。

冷拉和冷拔是常溫下

用加工圓鋼（一般直徑較小）

冷軋是在常溫下加工帶鋼，一般圓鋼不會用冷軋加工

U型壓板的優點是獨具U型設計理念使壓板在松開suo緊螺母后壓板即可以拆下，而不必完全擰掉螺母和拆卸螺栓的的優點。以達到節省拆卸工件，更換工裝的繁瑣工序的目的。但U型壓板造價比高，所以普及力度不大。

冷拉和冷拔

是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。

冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，

使材料產生拉伸變形的方法；

冷拔是指在材料的一端施

加拔力，

使材料通過一個模具孔而拔出的方法，

模具的孔徑要較材料的直徑小些

根據加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學成分。車床附件的作用車床附件是用來支撐、裝夾工件的裝置，通常稱為夾具。化學熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火

三、 實驗原理熱處理是一種重要的金屬加工工藝方法，目的是提高鋼的性能(使用性能和工藝性能)。鋼的熱處理的工藝特點是，將鋼加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以一定的冷卻速度進行冷卻。通過該工藝過程使鋼的性能發生改變。四、實驗內容和步驟(一) 鋼的淬火熱處理淬火熱處理就是把碳鋼加熱到AC3或者AC1以上30-50°C，保溫后放到不同的冷卻介質中進行快速冷卻(冷卻速度大于臨界冷卻速度)，以得到馬氏體組織(M)。真空方法因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。淬火后的組織為馬氏體和殘余奧氏體。