新設(shè)計生產(chǎn)的軋機在保證成品鋼筋的抗拉強度的，大大提升鋼筋斷后的伸長率和更大力的總伸長率，沖分改善產(chǎn)品的力學(xué)性能，克服了冷軋鋼筋延性偏低的難題。所采用的軋機為被動一軋一拖式，可以實現(xiàn)兩道軋制成型，不僅解決了速度配合問題，而且改變了傳統(tǒng)的四道軋制方式，生產(chǎn)效率明顯提高。(4)如果工作輥出現(xiàn)缺陷，并影響到鋼帶的表面質(zhì)量，則應(yīng)立即更換。

利用自動化控制計算，保證產(chǎn)品外觀尺寸精準(zhǔn)，表面質(zhì)量優(yōu)良。由此證明，工業(yè)技術(shù)的使軋機在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上的使用技術(shù)大大的提高，不僅穩(wěn)固了鋼筋成品的質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，為客戶帶來更大收益。

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備，它的功能是十分強大的，就目前的技術(shù)水平來看，能將Ⅰ級熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋。從產(chǎn)品規(guī)格上來看，冷軋機可以加工出直徑在6毫米至12毫米之間的熱軋盤條，并將熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。所采用的軋機為被動一軋一拖式，可以實現(xiàn)兩道軋制成型，不僅解決了速度配合問題，而且改變了傳統(tǒng)的四道軋制方式，生產(chǎn)效率明顯提高。

在軋制過程中，由于對母材的經(jīng)緯方向同時進行冷加工，因此可以在保留原截面中心區(qū)域相對平衡和穩(wěn)定的前提下，提高產(chǎn)品的抗位、抗壓能力，同時保留保留足夠的延伸性能，從而使得產(chǎn)品各方面都達到指標(biāo)，放心的應(yīng)用與各個領(lǐng)域。

使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中應(yīng)用的多，成為了傳統(tǒng)冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，作為同類產(chǎn)品中較好的一種，不僅有更好的使用效果，還能起到節(jié)約鋼材的作用。

軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復(fù)，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復(fù)正常。

由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據(jù)經(jīng)驗、軋機的類型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。新設(shè)計生產(chǎn)的軋機在保證成品鋼筋的抗拉強度的，大大提升鋼筋斷后的伸長率和更大力的總伸長率，沖分改善產(chǎn)品的力學(xué)性能，克服了冷軋鋼筋延性偏低的難題。

在一般情況下，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上長的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定較小車削量，對裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。