VR數字化工藝與制造的伙伴

如“十四五”規劃指導文件中所說，我們需要基于數字孿生體實現工業現場多維智能感知、進行生產過程優化、質量在線精密檢測、生產過程精益管控、生產設備故障診斷與預測性維護、殘次品產生過程追溯與調優、復雜環境動態生產計劃與調度、產線內外物流智慧協同等業務的開展，必然需要對工廠產線孿生數據的監控、分析、判斷和預測，XR技術就自然的成為數字孿生的伙伴，成為“意識人體”通過認知“數字虛體”管理“物理實體”的橋梁。

我們通過XR技術，將數據庫中的海量數據，構建成一個“人”容易認知的、與工廠及產線物理形態一致的、虛擬的三維工廠，產品及物流在其中流轉，使其與現實生產狀態完全一致的同步運行，又或復現某個需要分析診斷的歷史時段、預測某個未來生產情景，附加超現實的電氣、信號、音頻等可視化的鏈路展現，輔以數據圖表，提供直觀的監控、分析、判斷和預測依據。

VR數字化工藝與制造的重要性

工業生產一直是勞動密集型行業，許多制造設備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設備，必然會因操作失誤而損壞設備，給企業帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設備，更安全、準確地掌握各種技能，工業4.0時代已經到來。為了在巨大的環境中抓住機遇，充分利用虛擬現實技術對企業來說尤為重要。

VR數字化工藝與制造3D點云設置或重組生產線

影響設置生產線任務的關鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產線同時建造新設施，還是將其嵌入現有工廠中。

兩種情況都有其自身的挑戰，能夠在項目的每個階段在其環境中可視化未來生產線是一個關鍵優勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的之選。通過將更改應用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環節中使用VR，您可在沉浸式環境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節省時間和成本。

由于當前的標準對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設計視圖”的3D數據。但是如果您依靠的是現有設施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術或攝影測量法來獲取建筑物的點云。

VR數字化工藝與制造——產線規劃評審

1.協作運營

DELMIA協作運營是3DEXPERIENCE運營企業愿景的根基，專注于確保全部相關人員達成一致。

此解決方法提供了一個根據實體模型、數據驅動的整體智能化支撐，可擺脫工程項目、運營和供應鏈管理等不一樣職責客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據將這些客戶以數字化方法聯接在一起，企業能夠在全部企業內完成可見性、控制能力和同步化。

關鍵優點根據數據驅動型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團隊協調工作，并避免出現生產制造難題推動協作并協助精英團隊解決困難利用從項目到廠區的統一數據庫系統，提供對所有產品、步驟和網絡數據信息瀏覽能力。