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公司基本資料信息
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轉底爐煤基直接還原是近30 年間發展起來的煉鐵新工藝,主體設備源于軋鋼用的環形加熱爐,雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料,但很快就有美國、德國、日本等國將其轉而開發應用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工,對合理利用自然資源、保護人類環境有積極的作用,因而受到了冶金界的普遍關注。
轉底爐主要是公司廢物利用環保項目,采用日本新日鐵公司技術。在耐火材料砌體結構方面采取三項措施。一是爐墻采用分片方式,耐火材料結構為多面體結構;二是爐底內外側采用錨固鎖扣結構;三是膨脹縫結構復雜。總之,該工程的設計起點高,采用標準高,結構復雜,施工難度大。轉底爐爐膛長時間受到高溫、高侵蝕爐氣的沖刷和溫度變化的熱應力作用以及爐渣的侵蝕,工作條件十分惡劣,因此轉底爐耐火材料砌筑質量也直接關系到使用壽命。其施工難點主要有以下幾點:(1)耐火材料品種繁多,830噸材料,品種50多種,規格型號百余種;(2)各處尺寸復雜,相互制約,模具制作困難;(3)膨脹縫尺寸復雜,在砌筑施工技術上提出了更高的要求。
轉底爐主要部位施工工藝
爐墻耐火材料的結構U四層,厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯,依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應在砌磚部分檢查合格后進行 澆注。錨固磚從下往上掛設,在鋪設 連熱層和砌筑輕質磚的過程中放置,錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實,避免出現縫隙。然后 進行燒注料施工。燒注爐墻時,每片留設膨脹縫膨脹縫寬25-32mm,米用可拆式聚氯乙稀板制寧,膨脹縫外側砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。
爐墻分兩次施工,首先施工下部530mm部 位,并檢查金屬錨固件的布置是否符合設計要 求,同時按照圖紙的要求布設金屬錨固件,品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20,采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結合制作。等爐底澆注料施工完畢后,再施工上部爐墻。所有支設模具必須注意孔洞的留設。孔洞采用定制的聚氯烯制作,觀察孔訂做 一種規格,然后現場調節。燒嘴采用鋼板制作。
轉底爐主要部位施工工藝
爐頂施工
爐頂耐火材料砌體厚380mm,其結構由上往下依次為50mm厚的纖維,50mm厚的纖維毯2層,230mm厚的耐火澆注料,脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時要注意錨固磚的掛設。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規范及耐火材料廠家提供的說明書進行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫,具體位置參見設計圖,脹縫寬度終的施工尺寸應按耐火材料供貨商給定的數值修正。必須認真鋪設用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈,纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時,在錨固溝周圍要留凹坑,不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內。支模板時,吊掛磚與模板盡量靠近,間隙為5mm左右,但不能接觸,以免脫鉤,使吊掛磚失去作用。