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常用的污泥干化設(shè)備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過程中產(chǎn)生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內(nèi)，經(jīng)過加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM和絮凝劑），攪拌處理，污泥與藥劑充分反應(yīng)，污泥含水率調(diào)理為95%~97%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機(jī)內(nèi)，經(jīng)過過濾壓榨后，分解成含水率較低的干污泥與濾液（濾液可以進(jìn)一步回收）。

優(yōu)點(diǎn)：脫水后的污泥含水率較低，基本滿足焚燒要求，因?yàn)樵诘蜐怆A段脫水效率很高，采用分級處理措施后，能耗較低。

缺點(diǎn)：壓榨時間較長，一個循環(huán)周期時間約3小時45分鐘；不能連續(xù)出料，單臺設(shè)備處理能力不大，需多臺設(shè)備組成分級處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。組合式機(jī)械干化工藝即分二級機(jī)械脫水：級隔膜壓濾機(jī)脫水后，增加強(qiáng)力帶式壓濾機(jī)二級脫水。含水率97%污泥溶液經(jīng)污泥泵輸送至污泥池儲存后，經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM)，通過螺桿泵進(jìn)料至隔膜板式機(jī)壓榨初步降低含水率后，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力帶式壓榨機(jī)壓濾，進(jìn)一步降低含水率。

優(yōu)點(diǎn)：隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢在于絮凝劑用量低，在低濃階段脫水效率很高；缺點(diǎn)在于高濃階段脫水效率低下，造成脫水時間長，產(chǎn)量低。強(qiáng)力帶式脫水機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于高濃段采取連續(xù)脫水，；缺點(diǎn)在于低濃段藥劑用量高，造成運(yùn)行成本高。組合式機(jī)械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機(jī)，初步干化污泥水分后，再用強(qiáng)力帶式機(jī)脫水，這樣充分發(fā)揮了兩種設(shè)備的優(yōu)勢，有利于降低運(yùn)行成本，節(jié)約占地和投資。

母液烘干低溫真空圓盤干燥機(jī)，廢水污泥減量圓盤干化機(jī)成套設(shè)備

合成橡膠作為三大合成材料之一具有廣泛的用途，但其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水卻很難處理。特別是丁苯橡膠生產(chǎn)污水含有較高濃度的有機(jī)物，多數(shù)是未經(jīng)凝聚的低分子聚合物，還含有大量的難以生物降解的有機(jī)物及助劑，如苯系物、乳化劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、終止劑、凝聚劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差。目前，合成橡膠生產(chǎn)污水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，電化學(xué)法，生物法，以及用于深度處理的氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不相同，單一的處理方法往往不能達(dá)到處理要求。現(xiàn)有的合成橡膠污水處理工藝很難將COD濃度降至60mg/L以下，滿足越來越嚴(yán)格的達(dá)標(biāo)排放的要求。因此，研究開發(fā)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的處理工藝，成為當(dāng)今企業(yè)需要的一個重要課題。

合成橡膠污泥干化機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。

合成橡膠污泥干化機(jī)間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

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工業(yè)廢渣污泥圓盤式槳葉干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻成功解決了圓盤式槳葉干燥機(jī)的一個構(gòu)造問題并提供了一種實(shí)施方式，具體為干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁頂部的結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進(jìn)行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機(jī)中清除。干燥機(jī)內(nèi)部(內(nèi)壁，邊緣，轉(zhuǎn)子槳葉)需被清洗。比如當(dāng)清洗殘留物時，需按如下步驟執(zhí)行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現(xiàn)有圓盤式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。清洗頭在干燥機(jī)干燥過程中被移除，因?yàn)榍逑搭^的設(shè)置將干擾帶槳葉轉(zhuǎn)子的自由轉(zhuǎn)動，反之，在清洗階段，即在轉(zhuǎn)子非運(yùn)轉(zhuǎn)階段，清洗頭處于插入狀態(tài)。

清洗頭伸入干燥機(jī)內(nèi)部以至于帶槳葉的轉(zhuǎn)子無法在清洗時轉(zhuǎn)動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達(dá)滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。