這兩者的區(qū)別就是對(duì)于管道，頂管，是在管道前端設(shè)置頂管機(jī)頭，通過(guò)頂管機(jī)頭的將前方土體破碎成流變土體或者是泥漿，通過(guò)管道后部的千斤頂推動(dòng)管道前進(jìn)。（有時(shí)，頂管施工沒有機(jī)頭，采用人工進(jìn)行挖土）

而拉管拉管是先通過(guò)鉆機(jī)鉆孔、擴(kuò)孔等一系列程序，使管道的通道完成后，將管道從這個(gè)通道拉過(guò)來(lái)。管道分下降、水平、上升三個(gè)階段。

1、拉管通常的施工管徑較小，600以下，以實(shí)壁HDPE管居多；埋深通常不大；距離不是太長(zhǎng)；平面曲線施工較為困難。多根管可同時(shí)一次拉。

2、頂管通常的施工管徑從小到大均可（可以做到直徑4.4m）；管材以混凝土管、鋼管為主，有采用玻璃鋼夾砂管施工的案例；埋深通常較大（管徑與管道直徑有直接關(guān)系，埋深通常土壓力限制）；頂進(jìn)距離通過(guò)一定措施可以延長(zhǎng)，可以達(dá)到1km以上；曲線頂管完全么的問(wèn)題（我們可以像蛇一樣，拐兩個(gè)彎哦）。頂管一般一次頂一根管。管道開槽過(guò)程中，甩土位置距槽上口邊10m以外，并采取措施避免溝槽開挖過(guò)程中及成槽后，槽頂出現(xiàn)震動(dòng)荷載，堆土高度不得高于1。

3、直接的，你在管道施工的時(shí)候，在地面看到那個(gè)拉管的機(jī)械，那么不用懷疑，就是它--拉管施工；如果看不到，而看到地上有個(gè)坑（頂管通常是先挖好工作坑及工作井和接受井，然后通過(guò)挖掘和千斤頂將管道一截一截頂過(guò)去），坑上面有個(gè)龍門吊或者旁邊有個(gè)吊車，坑里面呢像下圖這樣，那就是頂管了。3、水泥管一般用于城鎮(zhèn)的雨水和污水的排放管道，也可作業(yè)自來(lái)水、電力電訊、燃?xì)鈩?shì)力等需要在地下鋪設(shè)管線的外套管。（區(qū)別計(jì)是頂管頂管通常是先挖好工作坑及工作井和接受井，拉管一般不需要，在路面上）

安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：

1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：

（1）在頂進(jìn)過(guò)程中頂管內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時(shí)有一部分內(nèi)壁剝落。

2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：

（1）兩管的張角過(guò)大，使其受壓面積下降，讓壓應(yīng)力增加，超過(guò)頂管所允許的壓力。

（2）主頂油缸的總推力超過(guò)了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與種情況同時(shí)發(fā)生在一處。

（3）頂管過(guò)程中木墊環(huán)太薄或太硬。

3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：

（1）在頂進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真控制好頂管方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。

砼宇水泥管廠家為大家分享：頂管在施工過(guò)程中或施工后地面會(huì)沉降與隆起的防治措施有哪些？

①頂管施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離頂管管道較近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。

②設(shè)置測(cè)力裝置，掌握頂進(jìn)壓力，保持頂管頂進(jìn)力與前端土體壓力的平衡。

③頂管施工時(shí)盡量采取小幅度的糾偏，盡可能的保證頂管管道的直順，減小管道繞曲造成土層移動(dòng)引起的沉降。避免急度糾偏造成管道接口密封失效和管端碎裂，發(fā)生水土和觸變泥漿的流失，引起地面沉降。

④在頂管頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)，填充頂管管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束后及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。

⑤嚴(yán)格控制頂管管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。

水泥管是我們城市常見的建筑管道，有很多關(guān)于水泥管質(zhì)量差的消息，那么是什么因素導(dǎo)致水泥管質(zhì)量差呢？

1.泥漿泄漏

水泥管道漏漿不僅影響管道外觀，而且降低管道的抗?jié)B性和耐久性。

2.暴露鋼筋

暴露在水泥管道中的鋼筋容易銹蝕鋼筋，減少鋼筋的有效面積，給爆管留下隱患，危害極大

3.內(nèi)壁起泡脫皮

原因：由于自應(yīng)力管道的維護(hù)沒有靜置期，因此在蒸汽期間沒有初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如果溫度上升過(guò)快，混凝土內(nèi)部的水將迅速蒸發(fā)，這將導(dǎo)致內(nèi)表面起泡和剝落。

4.內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力混凝土是自愈合的，但細(xì)裂縫在水養(yǎng)護(hù)時(shí)會(huì)自行愈合，但在一定程度上降低了抗?jié)B性

5.粘性皮膚和麻面

原因：脫模劑涂層不均勻?qū)е鹿艿劳獗诰植科つw粘連；脫模強(qiáng)度低，導(dǎo)致管道外壁結(jié)皮；粘附在水泥管模具內(nèi)壁的混凝土未清理干凈，導(dǎo)致管外壁出現(xiàn)凹坑；如果混合料混合過(guò)干或長(zhǎng)時(shí)間停放，或水泥凝結(jié)快，且在此過(guò)程中未采取措施，可能會(huì)產(chǎn)生蜂窩麻面。