散熱器鋁型材指的是用于制作散熱器的原材料，只是由生產(chǎn)廠家對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉后壓鑄成型的一種原材料，未經(jīng)過(guò)任何加工和細(xì)節(jié)的處理，是散熱器生產(chǎn)廠家所需要的原材料，表面粗糙，不具備美觀性，散熱性能差，而且也無(wú)法與具體產(chǎn)品相契合安裝。不少人會(huì)將散熱器鋁型材誤認(rèn)為就是經(jīng)加工過(guò)后的散熱器，致使陷入和圈套。

鋁型材散熱器和散熱器鋁型材兩個(gè)詞，看起來(lái)相差無(wú)幾，但其實(shí)它們的含義和概念卻相差很大，只有將兩者進(jìn)行明確的區(qū)分才能確保不被混淆，在行業(yè)之中找產(chǎn)品和服務(wù)的時(shí)候才能避免被坑被騙，才能找到自己的所需。

散熱器鋁型材由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ǎソ鉀Q這些散熱器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材去除雜質(zhì)的解決方法：

關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷的加速由噴嘴，經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。

散熱器鋁型材在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔，進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過(guò)濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)，散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過(guò)程中，各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固，可通過(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

散熱器鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝主要有以下幾點(diǎn)，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下：

1、散熱器鋁型材試模前，要調(diào)整好擠壓中部，擠壓其軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間的線上。

2、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

3、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

4、在試模或生產(chǎn)前，要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

下面帶您了解下散熱器鋁型材測(cè)量工具的保養(yǎng)方法：

1、每次在用完散熱器鋁型材測(cè)量工具之后，盡量擦干凈表面所留的一些污跡，如果長(zhǎng)期不適用時(shí)，可以在測(cè)量面涂上一些防銹油，然后將其存放在保護(hù)盒內(nèi)。

2、不要用油石、砂布擦磨量具表面及測(cè)量面和刻線部分，非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁拆卸、改裝和擅自修理量具。

3、不要用手摸量具的測(cè)量面，因?yàn)槭稚嫌泻挂旱瘸睗衽K物會(huì)污染測(cè)量面，使它生銹。

4、散熱器鋁型材測(cè)量工具要存放在一個(gè)比較清潔、干燥、沒(méi)有震動(dòng)的環(huán)境當(dāng)中，而且要遠(yuǎn)離磁場(chǎng)比較大的區(qū)域，適合的區(qū)域就是存放在一個(gè)盒子當(dāng)中，并且進(jìn)行清潔干燥的處理。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)到所測(cè)量的散熱器鋁型材表面存在一些毛刺的時(shí)候，可以先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理，然后再進(jìn)行測(cè)量，主要是為了避免影響到測(cè)量的結(jié)果。

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