熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由于此效應(yīng)，對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。對(duì)于它的清理方案，就是采用空氣噴槍將隔塵網(wǎng)上面的灰塵進(jìn)行一個(gè)初步清理，然后使用中性清潔劑進(jìn)行清理干凈，記住一定要是中性的，否則容易化學(xué)化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）。可以使用脈沖模式的激光來(lái)限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。

在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：

（1）改變脈沖寬度；

（2）改變脈沖頻率；

（3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。

激光切割機(jī)與普通切割機(jī)之間相比有以下一些的優(yōu)點(diǎn)；

1、激光切割機(jī)在切割質(zhì)量方面優(yōu)點(diǎn)：

(1)激光切割切縫窄，可以節(jié)約原材料，

(2)切縫垂直度好，表面光潔。無(wú)需后續(xù)再加工工序及清潔處理即可用于零件成形和焊接；

(3)基本切邊刺，無(wú)機(jī)械應(yīng)力．熱影響區(qū)小，基本無(wú)變形；

(4)而且激光切割的深寬比大．對(duì)金屬材料可達(dá)20：1左右，對(duì)非金屬材料可達(dá)100：1以上。

2、激光切割機(jī)在切割過(guò)程方面優(yōu)點(diǎn)：

(1)激光切割速度快。噪聲低。無(wú)污染；

(2)切割過(guò)程中還無(wú)“刀具”磨損問(wèn)題，可適臺(tái)于所有材料；

激光切割機(jī)工藝中的輔助吹氣參數(shù)

在激光切割過(guò)程中，特別是對(duì)鋼、鈦等易氧化金屬的切割，使用輔助吹氧氣法，可以產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)，可以吹散等離子云對(duì)激光束的屏蔽，可以吹掉切割縫隙中的熔融金屬。如果出現(xiàn)這種情況，那么我們要仔細(xì)的檢查切割機(jī)和計(jì)算機(jī)之間的接地狀況，及時(shí)的排除問(wèn)題。這些作用的總效果與增加入射激光功率的作用是相當(dāng)?shù)摹Ｋ裕o助吹氣是提高切割速度，保證切斷面質(zhì)量的重要因素。因?yàn)檠趸艧徇^(guò)程中，棄放的熱量與氣體流量有關(guān)，切縫中熔融金屬的噴射量與輔助氣體在中心細(xì)線上壓力的大小有關(guān)。故在激光切割機(jī)切割工藝中，要研究輔助氣體的種類、流量和壓強(qiáng)對(duì)切割速度的影響。