通過式清洗機(jī)有哪些使用要求呢？

通過式清洗機(jī)清洗系統(tǒng)一般由噴淋系統(tǒng)、噴嘴旋轉(zhuǎn)裝置、磷化系統(tǒng)、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、風(fēng)切吹水系統(tǒng)等組成。對(duì)于某些特定的清洗對(duì)象，還配有熱空氣烘干、清洗架（籃）及清洗液的過濾循環(huán)系統(tǒng)。

他的工作原理，被清洗工件表面.上的油污及污垢，在清洗機(jī)噴射水流的機(jī)械力作用下配合熱能和金屬洗滌劑，使其濕潤(rùn)，軟化，分離，再由清洗液將其污垢粒子帶走，從而達(dá)到清洗的目的。

他的適用范圍，該機(jī)適用于生產(chǎn)批量大，清洗工作量大的機(jī)械制造行業(yè)，也廣泛適用于交通運(yùn)輸，石水化工，輕工制品，設(shè)備維修等行業(yè)的中小零件的清洗。對(duì)電鍍前，熱處理前后，產(chǎn)品裝配前的清洗液非常適用。

平時(shí)做好日常的維護(hù)工作

在使用時(shí)我們就應(yīng)該在日常做好維護(hù)方面的工作。按照正確的方法，把一些維護(hù)方面的工作都做得更好，設(shè)備的一些小的問題，能夠及時(shí)的被發(fā)現(xiàn)，這樣就可以減少不必要的麻煩，所以在日常使用設(shè)備的過程中，我們應(yīng)該采用正確的方法，把日常維護(hù)的這些工作都能夠認(rèn)真的去做得更好，接下來設(shè)備才能夠更好的。

超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)問題，維修的工作是非常有必要的，而我們?cè)谧鲞@些維修工作的時(shí)候，需要注意到各個(gè)方面的情況，然后才能夠更好的去完成整個(gè)維修的工作。

超聲波清洗機(jī)須加入一定量的清洗液和清洗劑才能正常工作，這是由超聲波清洗本身清洗原理決定的。超聲波清洗只有在液體中才能很好地發(fā)生空化效應(yīng)而達(dá)到清洗的目的。超聲波清洗機(jī)清洗液和清洗劑的選用要根據(jù)清洗系統(tǒng)和清洗工件自身特點(diǎn)而定，一般意義上多數(shù)選用水作為清洗液，清洗劑因工藝而定，下面我們就對(duì)超聲波清洗溶液溶劑選用應(yīng)依據(jù)的因素分析一下：

1、清洗工件特點(diǎn)：一般傳統(tǒng)清洗工藝直接加超聲進(jìn)行清洗就行，清洗溶液不用變化。不過，可以先看一下工件能否用水作為清洗液，多數(shù)工件的清洗都能用水作為清洗溶液，這種清洗液成本較低，水是一種比較環(huán)保的清洗液，有些特殊工件的清洗可能用煤油，酒精燈作為清洗液。

2、清洗效果：多數(shù)企業(yè)選用超聲波清洗的目的就是提高清洗效果，無論是水基清洗還是其它溶液作為清洗，要考慮的是清洗效果。看看什么樣的清洗液和清洗劑能達(dá)到好的清洗效果，可以咨詢相關(guān)廠家并進(jìn)行試用，也可以通過不斷調(diào)整清洗劑類型和數(shù)量檢驗(yàn)清洗效果而確定清洗溶劑。

3、清洗成本：部分企業(yè)選用超聲清洗的目的是降低成本，如汽修等行業(yè)。因此，選擇超聲波清洗溶液和清洗劑也應(yīng)該考慮低投入高產(chǎn)出。當(dāng)然低廉的清洗溶液溶劑并不一定成本低，還要看它的洗凈程度和洗凈量及其安全性等

4、操作簡(jiǎn)單：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比較困難，清洗溶劑供給不足，如一些進(jìn)口的清洗溶劑，進(jìn)貨周期很長(zhǎng)，這樣可能耽誤生產(chǎn)。

5、利于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)：有些清洗劑如強(qiáng)酸強(qiáng)堿類清洗劑會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。

6、安全性：清洗劑是否，易揮發(fā)。還有是不是會(huì)對(duì)操作人員健康有一定損害等。

超聲波清洗機(jī)有很多廠家和型號(hào)，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們正面臨著這樣一個(gè)困難的問題。在脫油、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過程中，滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出，水洗不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過程中不能完全干燥固體，那么高溫干燥的粉末噴霧會(huì)由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至脫落。

為解決這一問題，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或改變干燥工藝，提高干燥溫度，解決焊縫中殘留的液體，這些方法不僅造成水資源和能源的浪費(fèi)，而且破壞磷化膜，降低磷化膜的耐蝕性，效果不理想。超聲波清洗利用超聲波'全孔'和'空化'的特點(diǎn)，能迅速地去除焊縫中的殘留液體和日曬，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)空化現(xiàn)象，在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效應(yīng)越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。

超聲波振動(dòng)頻率對(duì)清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發(fā)空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低頻適用于油污嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件，26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時(shí)間，但超過一定溫度時(shí)，由于蒸汽壓力的升高，須保持一定的溫度，結(jié)果表明，水溶性介質(zhì)在50℃±5時(shí)效果好。