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公司基本資料信息
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缺點:壓榨時間較長,一個循環周期時間約3小時45分鐘;不能連續出料,單臺設備處理能力不大,需多臺設備組成分級處理群;需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)。
組合式機械干化工藝
即分二級機械脫水:級隔膜壓濾機脫水后,增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后,經加藥調質(藥劑PAM),通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后,經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾,進一步降低含水率。
優點:隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率很高;缺點在于高濃階段脫水效率低下,造成脫水時間長,產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水,;缺點在于低濃段藥劑用量高,造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機,初步干化污泥水分后,再用強力帶式機脫水,這樣充分發揮了兩種設備的優勢,有利于降低運行成本,節約占地和投資。
蒸汽熱干化工藝
利用中壓蒸汽(1.2MPa)為熱媒介質,加熱干化污泥,使污泥含水率滿足焚燒或填埋處置需求。主要干化設備為盤式污泥干燥機等。
優點:蒸汽與污泥不接觸,蒸汽冷凝后可回用;設備結構緊湊,裝置占地面積小;熱量利用率高,熱量利用率可達90%;廢氣處理量小,可相應的減少或省去部分輔助設備;可適應污泥含水率變化,產品干化均勻性高。
缺點:污泥干化成本較高;設備長期運行易腐蝕。
污泥螺桿泵是煤礦企業生產、生活的主要設備,其耗電量約占企業總電耗30%以上。根據現場調查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺桿泵選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。
2.污泥螺桿泵揚程過大,無法在工況點運行。
3.安裝調整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或導致運行失效。
4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏和摩