什么是微量潤滑

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延緩刀具壽命，提高加工表面質量。

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微量潤滑

金屬加工方式有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。

傳統濕式切削的潤滑冷卻系統需要使用大量的切削液，容易造成乳化液滲漏到地面，造成設備和地板污染，車間地面也會變得濕滑而存在安全隱患。

干式切削在某些加工場合，切屑與刀具分離時間較短，工件難以充分冷卻；潤滑條件差，排屑較為困難，影響加工質量。

而準干式切削融合了干式切削與傳統濕式切削的優點。其可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調、能夠實現微量潤滑的潤滑方法，壓縮空氣可起到清潔軸承內部、帶走熱量的作用。高溫無殘留，切屑干燥利于回收，沒有廢液排放。符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，不污染環境。

使用微量潤滑技術可以大大簡化甚至省去潤滑液回收裝置，省去了切削液日常維護和切削液廢液的處理費用，大大的減少的生產的成本。

內部潤滑系統

內部潤滑系統通過主軸和刀具內部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內部潤滑系統也有缺點：使機床主軸和工具系統的結構變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內孔壁，不易達到切削區，目前使用內部MQL技術的機床主軸轉速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內部潤滑系統需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態，從而順利通過內部通道。