室式加熱爐

用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時不移動；爐內不分段，要求各處爐溫均勻，對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度（即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等）。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。

車底式爐

用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上，爐外進行裝卸料，由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙（燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側墻上）。

鋼棒感應加熱爐技術參數：

1、鋼棒感應加熱電爐加熱材質：碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金鋼、合金鋁、合金銅等金屬材料

2、鋼棒感應加熱電爐加熱棒料規格：圓鋼直徑范圍：25mm---450mm；長度范圍：50mm--12000mm

3、鋼棒感應加熱電爐的加熱功率：50KW-20000KW

4、鋼棒感應加熱電爐的加熱效率：每小時產量0.2-50噸。

5、鋼棒感應加熱電爐的彈性可調節壓輥：使不同直徑鋼棒均能勻速進給，爐體間輥道及壓輥均采用304無磁不銹鋼制造并水冷。

6、鋼棒感應加熱電爐能耗：加熱至930℃～1050℃，耗電260～300度。

圓鋼感應加熱爐有什么特點呢？

1、圓鋼感應加熱爐?由中央控制電路板由計算機設計，大規模集成電路組合，性能穩定，抗干擾性強，元件布局協調合理、控制線路維修方便。

2、圓鋼感應加熱爐的逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發電路，加大了設備的啟動性能，啟動成功率達到。

3、圓鋼感應加熱爐采用恒功率電路控制系統，在生產中隨著爐料的變化快速地將電壓和電流自動調控在較佳設定上，不需要人工調節逆變截止角；

高溫導熱油加熱爐以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能，以有機熱載體（導熱油）昨晚傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的，并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機（加熱體、髙溫油泵機過濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。

對導熱油加熱爐的結垢類型與形成原因進行了分析，并針對不同情況提出相應的化學清洗的方法，通過對結垢程度不同的導熱油電加熱爐的清晰，加熱爐的燃燒效率、使用壽命及安全性均有相當程度的提高。

統計結果表明：清洗后的除垢率為80%~90%，節煤率可達15%~30%，清洗時間一般在12~24h，清洗材料費用在1000元左右。