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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業和檢修中動火

為綜合利用能源，誤將水電解產生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。

預防措施（1）在停車檢修和開車時，應按規定進行管道系統的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。

（2）檢修前后，應按規定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時，應按規定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。

（4）嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發現壓力超高時應采取緊急措施。

（5）嚴禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。

嚴格執行動火的有關規定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區內方可動火。

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理化檢驗

對有可能發生 H2S 腐蝕、材質劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經超過 15 年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關的修理改造的 GB1-Ⅲ級次高壓燃氣壓力管道，一般應當進行管道理化檢驗。

理化檢驗包括化學成分分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。

化學成分分析

對材料狀況不明的管道，應當分析其化學成分，分析部位包括母材、焊縫。

硬度測試

對于可能發生 H2S 腐蝕的管道，應當進行焊接接頭的硬度測試。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區。

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檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

檢驗人員應當根據檢驗情況和所進行的檢驗項目，填寫檢驗記錄，及時出具相應的檢驗報告。GB1-IV 級次高壓燃氣管道、GB1-V 級和GB1-VI 級中壓燃氣管道、GB2 級管道應當在檢驗報告中明確許用參數、下次檢驗日期等。

GB1-III級次高壓燃氣管道，除出具檢驗報告外，還應當由合于使用評價人員根據檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應當明確許用參數、下次檢驗日期等。