錘式破碎機錘頭主要是在工作狀態下高速旋轉，與物料發生猛烈撞擊后受到強烈沖擊磨損，工作部位產生疲勞剝落和形成犁溝而失效，實際生產中要求錘頭的打擊部位具有高硬度和一定韌性、安裝部位具有 高韌性和一定硬度。

目前廣泛使用的大型破碎機錘頭主要有 高錳鋼系列和兩種或兩種以上材質的復合錘頭系列。 高錳鋼系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘頭，雙金屬復合錘頭系列主要是碳鋼（ 或 低合金鋼、高錳鋼等 與高鉻鑄鐵或硬質合金之間的 ）復合。

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合 不好，易發生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭。

物料塊度大小和硬度

物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機錘頭抗沖擊韌性

不同的錘頭有不同的壽命，雙金屬耐磨錘頭的特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結合而成；該雙金屬錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長雙金屬耐磨錘頭使用壽命，降低綜合生產成本，提高錘式破碎機的工作效率。

復合錘頭是利用兩種金屬材料制作而成，采用復合鑄造工藝鑄造，將兩種金屬材料很好的融合在一起，所以錘頭的性能大大增加，使得錘頭的耐磨性和韌性都有所增加，從而延長了錘頭的使用壽命，對于人們來說復合錘頭的使用，可以減少錘頭的更換次數，起到節約成本的作用?，F在鞏義東辰的復合錘頭技術水平不斷提高，使得錘頭的性能更強，在破碎工作中發揮更大的作用。

還有一些錘頭鑄造廠家為了謀取利益，擅自改動客戶錘頭尺寸，增加或減少耐磨錘頭重量，同樣導致破碎設備性能損失，增加了客戶的生產成本。破碎設備中與錘頭重量G有關的參數有錘頭個數m、轉子外端半徑R、轉子轉速n、破碎機有效利用率η、校正系數k和電動機功率Nm。他們之間存在這樣一個關系：Nm=GR2N3mk/（η×1×107）。

對于購買耐磨錘頭的用戶來講，破碎設備的基本參數是已經確定的，在基本參數的框架內，對耐磨錘頭的重量進行適當的調整，可以有效發揮破碎設備的性能，延長錘頭的使用壽命，增加設備的產量。