矯直機(jī)是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠兩輥中間內(nèi)凹，雙曲線輥的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。主要類型有壓力矯直機(jī)、平衡滾矯直機(jī)、鞋滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)等等。

公司還可根據(jù)用戶需要，訂做特殊設(shè)備。

矯直機(jī)控制的自動(dòng)化

為實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)控制的自動(dòng)化，就矯直機(jī)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)展開研究，該系統(tǒng)要求具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、板形自我識(shí)別和板形質(zhì)量控制等功能，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)對來料板形判斷和矯直工藝參數(shù)選取的自動(dòng)化，終用該系統(tǒng)來模擬板形矯直熟練工和質(zhì)量控制的日常上作，完成板形檢測和對板材質(zhì)量的控制，將該模型統(tǒng)稱為拉伸彎曲矯直機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

上輥輪壓下彎曲量的調(diào)整（矯直）：根據(jù)矯直原理，迫使型鋼產(chǎn)生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產(chǎn)生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。各上輥的壓下量分配比例大約為：輥25%，第二輥35-40%、第三輥20%，第四輥15-10%、第五輥5%，在不影響進(jìn)料情況下，則輥壓下量可適當(dāng)加大，第二輥壓下量可適當(dāng)減小。

4.1.1.2自動(dòng)調(diào)整

a、自動(dòng)恢復(fù)軸向、升降零位。

b、提取數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，恢復(fù)前有矯直狀態(tài)。

C、將人工干預(yù)后的數(shù)據(jù)再次存入，提取后再次使用。

a、矯直速度要根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度等材料信息來合理調(diào)整。b、根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度以及加工后的精度要求調(diào)整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過程中嚴(yán)禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應(yīng)時(shí)刻關(guān)注材料表面的情況，避免較硬的殘?jiān)鼊潅牧媳砻妫蛘卟牧媳砻嬗袎汉郛a(chǎn)生。