機械密封是一種通用的軸封裝置，密封效果好，可達到介質無泄露，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間。用來減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

合適的端面沖洗是提高離心泵機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發的液態烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么機械密封要經常進行沖洗呢？

1.沖洗以散熱。須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，須降低溫度以提高液體的性能。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封。影響密封效果的因素有密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。

密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。

液壓油用于液壓傳動系統中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。

機械密封主要是提供密封環境而設計的一種配件，它有效提供了密封環境。很多設備對于密封性能的要求很高。安裝的時候也應該注意方法，才能讓設備有著很好的密封效果。機械密封的安裝步驟如下：

1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤。

2、檢查主機與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

（3）安裝動環密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

（4）機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。