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公司基本資料信息
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公司主營:大口徑法蘭,大口徑平焊法蘭,大口徑對焊法蘭,大口徑碳鋼法蘭,4米大口徑法蘭加工,大口徑不銹鋼法蘭,不銹鋼鍛造法蘭,大口徑異形法蘭加工,大口徑非標(biāo)法蘭,大口徑風(fēng)電法蘭,卷制大口徑法蘭等,歡迎來電咨詢!4米大口徑法蘭加工
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對焊法蘭的產(chǎn)品等級和技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力為0.25 MPa-1.0 MPa的碳鋼或奧氏體不銹鋼鍛件允許用I類鍛件制造。公稱壓力在1.6兆帕至6.3兆帕之間的鍛件,應(yīng)符合II類或以上的要求。對于公稱壓力不小于10.0MPa的法蘭鍛件、公稱壓力大于4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力大于1.6MPa且工作溫度不大于-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件,此類平焊法蘭鍛件需要滿足類鍛件的相關(guān)要求。通常,對焊法蘭通過鍛造或鍛造技術(shù)制造。如果使用鋼板或型鋼進行制造,則需要滿足這些要求。
對焊法蘭需要經(jīng)過超聲波探傷檢驗,檢驗后不得有分層現(xiàn)象。需要將鋼材沿軋制方向切割成條狀,通過彎曲工藝對接焊成環(huán)形,同時使鋼材表面形成環(huán)柱面。不可能將鋼板加工成帶頸的對焊法蘭。圓環(huán)對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。圓環(huán)對接焊縫焊后應(yīng)進行熱處理,同時進行射線照相或超聲波探傷檢驗。射線探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中II級的要求,對焊法蘭的超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合JB4730中I級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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日標(biāo)法蘭表面出現(xiàn)凹坑的檢測方法都有哪些?
法蘭進行超聲波檢測優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害,能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀,探傷技術(shù)難度大,容易受到主客觀因素影響,以及探傷結(jié)果不便于保存,超聲波檢測對工作表面要求平滑,要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗,使超聲波探傷也具有其局限性。
其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上,法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於法蘭的磁導(dǎo)率,法蘭在外加磁場作用下被磁化,當(dāng)法蘭中無缺陷時,磁力線絕大部分通過鋼管,此時磁力線均勻分布;當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時,磁力線發(fā)生彎曲,并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化法蘭表面逸出的漏磁通,就可判斷缺陷是否存在。
船用法蘭這個產(chǎn)品名稱的由來和它本身的用途是息息相關(guān)的船用法蘭就是用于船只上的法蘭,法蘭是使管子與管子相互連接的零件。船用法蘭按標(biāo)準(zhǔn)分為:非標(biāo),:德標(biāo),日標(biāo),美標(biāo),英標(biāo)平焊法蘭;按工藝分為:船用平焊法蘭,船用對焊法蘭。
船用平焊法蘭是將管子插入法蘭內(nèi)圈焊接的法蘭,平焊法蘭分為帶頸平焊法蘭和板式搭焊法蘭兩種。船用平焊法蘭的優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)成本低,但不耐高溫高壓,主要用于壓力低于2.5 MPa的常溫管路,是船舶采用多的法蘭。
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對于非標(biāo)法蘭的加工,有什么要求?
非標(biāo)法蘭焊接材料應(yīng)符合圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行選用。焊接材料應(yīng)該密封保存,避免受潮變質(zhì),同時貯存環(huán)境的溫度不宜低于5℃,相對濕度不超過70%。
非標(biāo)法蘭焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計文件和焊接操作指導(dǎo)書的規(guī)定。除了焊縫以外,每個焊縫都是連續(xù)焊縫,焊腳高度為焊件小板厚。
焊接之前,應(yīng)先清理坡口內(nèi)外表面,確保無裂紋、夾層等缺陷。
禁止在槽外廉價金屬表面引弧或者測量電流,防止電弧劃傷廉價金屬。
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大口徑法蘭的生產(chǎn)工藝
鍛造法蘭
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低,不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鍛造法蘭。鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。這三種工藝方法可根據(jù)鍛件質(zhì)量大小和生產(chǎn)批量的多少來進行選擇。
(1)自由鍛:
鍛件形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹?/p>
自由鍛的工序:鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切斷等。
特點:自由鍛生產(chǎn)率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大。因此被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。
(2)模鍛:
模鍛也就是模型鍛造,是把加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形。
模鍛的工序:下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
特點:模鍛的生產(chǎn)率高,操作簡單,容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小。
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