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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，并且不存在可能導致斷裂的制造缺陷。

2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標志。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性并不一定是等同的。

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，只要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，并在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控制晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形物體，其中金屬坯料（不包括板材）施加外力，并通過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構并改善金屬的物理性能。環鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業產品。環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上使用鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具的不同，機鍛可分為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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