風裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉化的體積改動給坯體帶來很大的內應力，因此發作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風裂”。

石英晶型轉化時，橫向遲緩轉化，體積脹大大；縱向矯捷轉化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強，損傷反而大，簡單發作風裂。有一點值得格外留意：與傳統瓷磚出產過程比擬，同單位陶板出產可節約用水30%，節約用電20%，節約燃氣30%。發作風裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

對策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。采用干掛安裝,方便更換,給設計運用提供了更靈活的外立面設計解決方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長度有的達1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長度都大。因此，在窯爐設計時，冷卻帶的設計要略長一些，調理手法要多一些。

色差

陶板發作色差的影響要素也比擬多，其魚骨分析圖見下圖。

對策：關于色差的發作，燒成原則不安穩（溫度、壓力、氛圍）和環境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環節。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產時一次成型的，深淺及大小統一，偏差小。而石材則是在施工現場加工，加工質量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統設計合理、成熟，通過了嚴格的抗風壓、抗震和掛裝系統結構強度測試;安裝部件以鋁合金材質為主，更具防腐性和不易變形。

3、環保：

A、生產工藝上：陶板幕墻的生產采用濕法成型工藝，避免了目前國內陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產工藝的新趨勢。

B、實際使用上：

a) 陶板為中空結構，可以有效阻隔熱傳導，降低建筑空調能耗，節約能源。

陶板幕墻初發源于德國。除了它在生產材料上面有著自己的區別之外，再有一點就是它在生產工藝上面的區別，一者是它在使用的時候，不但要達到它在承重上面的要求，同時它在對于整個施工的美觀方面也是有著它的影響的，而這也是和它的生產工藝有關系。工程師Thomas Herzog于1980年代設想將屋頂瓦應用到墻面，根據陶瓦的掛接方式，發明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個專門出產陶板的工廠。1985年一個陶板項目在德國慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結構完善到現在的兩大幕墻結構系統(有橫龍骨系統和無橫龍骨系統)。