噴煤槍彎頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過(guò)連接件連接槍頭，噴煤槍彎頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。現(xiàn)在的噴煤槍彎頭大都針對(duì)噴煤槍彎頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。與現(xiàn)有的煉鐵噴煤槍彎頭相比，本噴煤槍彎頭實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，噴煤槍彎頭位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過(guò)400~600mm即可進(jìn)入高爐。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于噴煤槍彎頭及噴煤管道的使用壽命。從噴煤槍彎頭噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過(guò)程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過(guò)程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。

從1990年開始研究噴煤槍彎頭及小口徑管件至今已走過(guò)近14個(gè)年頭了。噴煤槍彎頭及小口徑管件實(shí)現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應(yīng)用也進(jìn)入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國(guó)鋼鐵企業(yè)的復(fù)蘇和崛起，使我國(guó)煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴(kuò)大，生鐵產(chǎn)量也大幅度提高，但是，現(xiàn)代高爐所用的噴煤槍彎頭，多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。所以，穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關(guān)鍵在于噴煤槍彎頭及噴煤管道的使用壽命。我公司對(duì)某高爐實(shí)用噴煤槍彎頭進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。當(dāng)今世界科技的競(jìng)爭(zhēng)已成為綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。我國(guó)“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃，充分顯示了我國(guó)參與這一國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的信心和決心。“863”計(jì)劃實(shí)施的十幾年來(lái)，在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進(jìn)展。在某些領(lǐng)域，基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達(dá)到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣，在國(guó)際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領(lǐng)域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及噴煤槍彎頭就成為提高噴煤槍彎頭命的關(guān)鍵。在短短的幾年內(nèi)，

我國(guó)已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造企業(yè)，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問(wèn)題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中，具有相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的一個(gè)新行業(yè)，并具備相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

噴煤槍彎頭的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在噴煤槍彎頭正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換噴煤槍彎頭位置是的方法。