大型圓錐破轉(zhuǎn)速高、破碎力大，壓縮、剪切壓力巨大，圓錐襯板易發(fā)生切削、塑變和疲勞等磨損失效形式，產(chǎn)生復(fù)塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損耗量Z大。為降低圓錐破襯板損耗，需準(zhǔn)確檢測(cè)襯板磨損度，給圓錐動(dòng)錐、機(jī)架增設(shè) “防護(hù)裙”“馬甲”等，并改變下礦點(diǎn)，使襯板使用壽命大增。大型圓錐破油泵泵油能力不足或油管堵塞，引起主軸襯套缺油時(shí)，油膜瞬間，易燒損銅套，要定期排查油泵、管路，確保供油充足。

若圓錐破給料量調(diào)整不及時(shí)會(huì)造成礦石直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續(xù)的進(jìn)入破碎腔。禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若圓錐破長(zhǎng)期超負(fù)荷工作，將使襯板長(zhǎng)期處于超負(fù)荷狀態(tài)。因此應(yīng)避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，減小襯板的表面應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。預(yù)防設(shè)備溫升過高。若圓錐破的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發(fā)生塑性變形。因此，應(yīng)做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，以減少設(shè)備溫升過高的現(xiàn)象，減少襯板的塑性變形。

圓錐式破碎機(jī)漏油往往是有以下幾點(diǎn)原因造成的：1、漏油的現(xiàn)象有很多不同點(diǎn)，如在低溫時(shí)漏油高溫時(shí)不漏油,產(chǎn)生原因有就兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇。2、在生產(chǎn)中要注意檢查破碎機(jī)傳動(dòng)軸架與主機(jī)架之間的O形密封圈、集油器與甩油環(huán)之間的尼龍密封環(huán)、甩油環(huán)與傳動(dòng)軸之間的O形密封環(huán)的磨損情況，這些零件在用過之后，會(huì)因?yàn)槟p變形，失去密封所需的彈性，從而導(dǎo)致密封裝置失效，就有了設(shè)備漏油的問題。

圓錐破碎機(jī)在眾多的破碎設(shè)備中，圓錐破碎機(jī)因?yàn)槠淦扑檫m用范圍廣，圓錐破碎機(jī)而且有著超高的耐磨性和較低的后期維護(hù)，成為當(dāng)今采石場(chǎng)破碎主力設(shè)備。該設(shè)備利用破碎力度強(qiáng)、PLC數(shù)字化控制、液壓過載保護(hù)等諸多技術(shù)走進(jìn)各大采石場(chǎng)，主要分為單缸圓錐破碎機(jī)、多缸液壓圓錐破碎機(jī)、全液壓圓錐破碎機(jī)等不同類型。圓錐破通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，很大程度上減少了針片狀物料。