超聲波測(cè)試方法

超聲波速度測(cè)試方法是一種無(wú)損方法，可提供有關(guān)混凝土質(zhì)量、其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、孔隙率、抗壓強(qiáng)度以及裂縫深度和方向的信息。它的工作原理是測(cè)量超聲波脈沖速度。

在超聲測(cè)試中，材料表面與兩個(gè)壓電換能器接觸，它們與表面之間沒有任何空隙。個(gè)換能器發(fā)送超聲波，第二個(gè)換能器接收這些超聲波。然后測(cè)量超聲波的傳輸時(shí)間和速度。

如果材料的密度差，并且材料有裂縫，那么就會(huì)發(fā)生聲波的擴(kuò)散。因此，超聲脈沖速度低。當(dāng)材料堅(jiān)固或孔隙數(shù)量減少時(shí)，它會(huì)提供更好的強(qiáng)度。因此，超聲脈沖速度更高。但是，該測(cè)試本身不足以定義強(qiáng)度，必須與其他技術(shù)相結(jié)合。

無(wú)損檢測(cè)的基本目的是在不破壞對(duì)象的情況下評(píng)估其質(zhì)量。這樣做的根本原因是風(fēng)險(xiǎn)管理。盡管無(wú)損檢測(cè)不能消除風(fēng)險(xiǎn)，但可以顯著降低或減輕風(fēng)險(xiǎn)。

非破壞性測(cè)試將破壞性測(cè)試與對(duì)比相結(jié)合。NDT允許測(cè)試實(shí)際使用中的物體和設(shè)備。相反，在對(duì)對(duì)象進(jìn)行破壞性測(cè)試之后，無(wú)法將其恢復(fù)使用。因此，與破壞性測(cè)試相比，無(wú)損檢測(cè)的目的是減輕現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備或基礎(chǔ)設(shè)施損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

兩者相互交織。破壞性測(cè)試提供了銷毀對(duì)象所需的估算。知道了實(shí)驗(yàn)室中破壞性測(cè)試所設(shè)定的極限后，技術(shù)人員會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行非破壞性測(cè)試，以確定物體達(dá)到這些極限有多接近。如果物體太接近極限，NDT允許在造成任何傷害之前對(duì)其進(jìn)行安全地修理或更換。

是否應(yīng)該測(cè)試所有對(duì)象？否。當(dāng)對(duì)象失敗的風(fēng)險(xiǎn)大于測(cè)試的成本時(shí)，非破壞性測(cè)試是值得的。高風(fēng)險(xiǎn)物體是那些因故障而危及周圍人員生命的物體，例如客機(jī)或核反應(yīng)堆。高風(fēng)險(xiǎn)對(duì)象還包括那些可能導(dǎo)致嚴(yán)重財(cái)務(wù)或環(huán)境損害的對(duì)象，例如輸油管道。測(cè)試成本是設(shè)備成本和員工時(shí)間的函數(shù)；員工時(shí)間包括培訓(xùn)和實(shí)際測(cè)試。

磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)都屬于表面缺陷無(wú)損檢測(cè)方法，但其方法原理和適用范圍區(qū)別很大。并且有各自的優(yōu)點(diǎn)和局限性。所以無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉掌握這三種檢測(cè)方法，并能根據(jù)工件材料、狀態(tài)和檢測(cè)要求，選擇合理的方法進(jìn)行檢測(cè)。如磁粉檢測(cè)對(duì)鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測(cè)靈敏度。可發(fā)現(xiàn)微米級(jí)寬度的小缺陷，所以探傷機(jī)對(duì)鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測(cè)宜有限選擇磁粉檢測(cè)，確因工件結(jié)構(gòu)形狀等原因不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，方可使用滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)。

同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)，若其中再有任何一件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

超聲波脈沖反射法的局限

a）對(duì)工件中的缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、定量仍需作深入研究。

b）對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難。

c）缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響。

d）工件材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響。

e）檢測(cè)結(jié)果顯示不直觀，檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄

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