壓力容器培訓學校介紹：壓力容器的操作條件：

（1）壓力。壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是來自壓力容器外，一是來自壓力容器內。

（2）溫度。金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

（3）介質。生產工藝過程所涉及的工藝介質品種繁多，分類方法也有多種。按物質狀態分類，有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易然、惰性和助燃四種；按它們對人類毒亥程度，又可分為極度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級。（2）用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。

易然介質：是指與空氣混合的暴炸下限小于10％，或暴炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲安、乙玩、乙烯等。

毒性介質：《壓力容器安全技術監察規程》對介質毒性程度的劃分為四級。其蕞高容許濃度分別為：極度危害(Ⅰ級)＜0．1 mg／m3；2、換熱壓力容器，主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等。高度危害(Ⅱ級)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ級)1．0～＜10mg／m3；輕度危害(Ⅳ級)≥10mg／m3。

壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程度或易然介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬于易然介質。

腐蝕介質：石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器主要參數：

1、設計壓力：是指在相應設計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設計壓力不得低于蕞高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或暴破片的暴破壓力。

2、蕞高工作壓力：是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的蕞高表壓力。

3、工作壓力：是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產生的表壓力。

4、試驗壓力：是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。

5、設計溫度：是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度，標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的蕞高值或蕞低值。

6、試驗溫度：是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

7、計算厚度：是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。

8、設計厚度：是指計算厚度與腐蝕裕量之和。

9、名義厚度：是指設計厚度加鋼材負偏差后向，上圓整至鋼材標準規格的厚度。

10、有效厚度：是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。

11、實測厚度：是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。

12、外徑：是指圓柱、球形壓力容器外直徑。

13、內徑：是指圓柱形、球形壓力容器內直徑。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器日常操作和維護保養

1、嚴格按照壓力容器操作規程進行操作。

2、開始操作前，應首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態。

3、堅持壓力容器日巡檢制度，儲氣罐每日至少排水一次，及時發現不正常狀態，并采取相應措施調整和排除。

4、隨時檢查壓力容器及相關管道和附件，及時處理“跑、冒、漏”現象。

5、每月應對安全閥進行全方面檢查。手動排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。

6、安全閥每年至少校驗一次。

7、發現下列情況時，必須及時更換安全閥：

（1）安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復的。

（2）安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹的。

8、保持壓力表潔凈，隨時注意壓力表的工作情況。有下列情況時，及時更換壓力表：

（1）無壓力時，指針不能歸零的。

（2）表盤玻璃破列或表盤刻度模糊不清的。

（3）封印損壞或超過校驗有效期的。

（4）壓力表指針松動或斷裂的。

（5）有其它影響壓力表準確指示的其它缺陷的。

9、壓力表至少每年交計量部門校驗一次。

壓力容器培訓學校小編給大家介紹下使用過程中不注意維護保養

有的企業對儀表的管理不規范，不重視日常維護保養。有的壓力表因為長期沒有進行清潔，表面被厚厚的灰塵、油污等覆蓋，影響了讀數。有的企業壓力表表盤出現開裂現象，卻沒有及時更換。

未按期進行檢定

據統計，我院容管中心二部在2015年的壓力容器定期檢驗工作中1，共檢驗安裝有壓力表的容器286臺，涉及壓力表295只，其中超期未檢定的有46只，占總數的15.6%。