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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質點并沒有移動，僅熱量發生了轉移，成于傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表面碰撞而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化復合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌筑爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱系數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業率，因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煅燒，可用以直接筑爐，也可用于預制物件組裝，經過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

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